一种接触式磁性门封焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接机，具体是一种接触式磁性门封焊接机。

背景技术：

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接机就是进行焊接的机器。目前，公知的磁性门封条焊接机是采用非接触式加热焊接技术，即发热体与受热材料有一定的距离，因此，加热时都需要升高电压和增加时间来保障焊接效果，这种焊接方式，因为加热时有一段距离因此耗能高，另一方面，由于切口不均匀，胶套加热面因距离运近不一样，导致胶套受热不均，焊接效果不同，存在局部温度过高，出现烧焦、烧黄不良和局部加热不足等不良现象同时存在，影响焊接外观和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接触式磁性门封焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接触式磁性门封焊接机，包括进退气缸、发热体、发热体保温箱、焊接模具、开合模具、精密滑块、滑轨和底盘，所述焊接模具包括左焊接模具和右焊接模具，滑轨安装在底盘的上端并且滑轨上安装有精密滑块，开合模具安装在精密滑块的上端并且开合模具与二次加压气缸相连，左焊接模具和右焊接模具均通过模具底板安装在底盘上端，发热体位于左焊接模具和右焊接模具之间，发热体和左焊接模具以及发热体和右焊接模具之间的距离不大于3mm，发热体的后方与进退气缸相连并且发热体与进退气缸之间设置有发热体保温箱。

作为本实用新型进一步的方案：发热体上还设置有发热体清洁器。

作为本实用新型进一步的方案：模具底板通过固定螺栓和螺母安装在底盘上，开合模具与二次加压气缸之间通过挡板相连并且采用螺栓固定。

作为本实用新型进一步的方案：进退气缸采用气动气缸，左焊接模具和右焊接模具均采用单角模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，设计合理，可拆卸性好，便于安装和更换；故障率低，使用安全性和运行稳定性好，该装置采用接触加热和二次加压的方式，大大缩短了加热时间，提高了工作效率，降低了能源消耗，该装置可以压平多余料，保证受热面均匀，产生的焊缝小并且均匀，从而保证焊接质量；该装置制作工艺简单，使用简单方便，适用于电冰箱、冰柜等磁性密封条产品的制造，使用效果好。

附图说明

图1为接触式磁性门封焊接机的剖视图。

图2为接触式磁性门封焊接机的俯视图。

其中：1-进退气缸，2-发热体清洁器，3-发热体保温箱，4-发热体，5-底盘，6-模具底板,7-左焊接模具，8-右焊接模具，9-开合模具，10-精密滑块，11-滑轨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种接触式磁性门封焊接机，包括进退气缸1、发热体4、发热体保温箱3、焊接模具、开合模具9、精密滑块10、滑轨11和底盘5，所述焊接模具包括左焊接模具7和右焊接模具8，滑轨11安装在底盘5的上端并且滑轨11上安装有精密滑块10，开合模具9安装在精密滑块10的上端并且开合模具9与二次加压气缸相连，左焊接模具7和右焊接模具8均通过模具底板6安装在底盘5上端，发热体4位于左焊接模具7和右焊接模具8之间，发热体4和左焊接模具7以及发热体4和右焊接模具8之间的距离不大于3mm，发热体4的后方与进退气缸1相连并且发热体4与进退气缸1之间设置有发热体保温箱3。发热体1上还设置有发热体清洁器2。模具底板6通过固定螺栓和螺母安装在底盘5上，开合模具9与二次加压气缸之间通过挡板相连并且采用螺栓固定。进退气缸1采用气动气缸，左焊接模具7和右焊接模具8均采用单角模具。

本实用新型的工作原理是：先将焊材胶套放入模内并且焊材胶套超出模口，按预留的焊口尺寸推至模口，启动发热体4进入加热区，同时降低加发热体4的供电电压，通过电压调控发热体4的温度，设定好加热时间，使接触发热体4的焊材部位变成熔融状态，然后进行二次加压，使未接触加热体部位的焊接面加热，达到受热均匀，达到规定温度后，退出发热体4，两边的左焊接模具7和右焊接模具8合模碰焊，按设定好的时间冷却，自动打开开合模具9，用手取出焊角，这样就完成了一个焊角的焊接，按此动作重复，不断地生产。由于是接触加热和二次加压加热，大大缩短了加热时间，降低能耗，达到焊接温度均匀的目的，提升焊角质量；二次加压可以压平多余料，再次加热而保证受热面均匀，因此焊接的焊缝小而且均匀，保障了焊接质量。

该装置结构简单，设计合理，可拆卸性好，便于安装和更换；故障率低，使用安全性和运行稳定性好，该装置采用接触加热和二次加压的方式，大大缩短了加热时间，提高了工作效率，降低了能源消耗，该装置可以压平多余料，保证受热面均匀，产生的焊缝小并且均匀，从而保证焊接质量；该装置制作工艺简单，使用简单方便，适用于电冰箱、冰柜等磁性密封条产品的制造，使用效果好。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。