双阶喂料系统的制作方法

本实用新型涉及一种双阶喂料系统，适用于双螺杆挤出机填充料、工程塑料等相关挤出领域。

背景技术：

目前，作为填充、工程塑料等主要加工设备的同向双螺杆挤出机，以其优良的输送、建压能力，良好的混合性能，高效的熔融塑化效率在聚合物加工业得到广泛应用，随着同向平行双螺杆挤出机向高扭和高速方向发展，传统的喂料方案和技术已经无法匹配主机要求。新设计的高速侧向强制喂料的双阶喂料系统大大提高喂料效率，匹配了主机的高产量要求。

但是传统的喂料系统由于转速慢，挤出不均匀，容易造成冒料，而且由于料筒没有设置冷却，导致物料在进入主机之前就产生塑化，堵塞出料口，影响主机产量，因为物料在料筒里塑化，不易于清理，而且也增加了生产的成本，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双阶喂料系统，它效率高、清理方便、产量高。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种双阶喂料系统，它包括：

上阶喂料装置；

接料盒，所述接料盒的进料口与上阶喂料装置的下料口相连通；

料筒组，所述料筒组的进料口与所述接料盒的下料口相连通；

下阶喂料部件，所述下阶喂料部件包括螺杆装置和驱动螺杆装置旋转的驱动机构，所述螺杆装置设置在料筒组内。

进一步，所述上阶喂料装置与接料盒之间设置有软性连接结构。

进一步，所述料筒组件包括进料筒和前料筒，所述料筒组的进料口设置在进料筒上，所述前料筒与进料筒相连接。

进一步为了确保前料筒内的物料不会因为主机导热提前塑化的现象，从而堵塞料筒，进而导致螺杆抱死的现象，所述前料筒内设置有对前料筒内的物料进行冷却的冷却介质通道。

进一步为了确保本系统的喂料的多样型，能够用于多种不同的物料，所述上阶喂料装置内设置的螺杆为啮合螺杆、非啮合螺杆以及弹簧螺杆中的至少一种。

进一步为了确保清理方便，所述螺杆装置为同向双螺杆结构。

进一步为了确保本系统侧喂料的精度和产量，所述螺杆装置中的螺杆包括芯轴、螺套和平螺杆头，螺套套装在芯轴上，所述平螺杆头通过螺纹连接在芯轴的头端上，并且平螺杆头将螺套限位并紧固在芯轴上。

进一步为了防止物料对螺杆装置的腐蚀性，所述芯轴采用40CrNiMoA材质；和/或所述螺套采用氮化钢材质；和/或所述平螺杆头的表层具有镀铬层。

进一步为了给螺杆装置提供旋转的动力，所述驱动机构包括电机和减速箱，所述电机的输出端与减速箱的输入轴相传动连接，所述减速箱的输出轴与螺杆装置传动连接。

进一步为了确保螺杆装置的拆卸方便，所述减速箱的输出轴通过花键套与螺杆装置传动连接，花键套为渐开线花键结构，花键套的两头设置有不同的旋向的螺纹。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型由于前料筒、进料筒、螺杆装置采用氮化钢材质，提高了系统的耐磨性，延长了系统使用寿命。

2、螺杆装置放弃了早期的整体螺杆，等螺距的设计结构，采用芯轴加等间隙全啮合螺纹块的结构，采用了多种螺距，积木式装配，提高了强制输送效果，保证了侧喂料精度和产量。

3、本实用新型的电极可以采用高速电机，能够保证主机的高产量的要求。

4、减速箱的速比可以根据客户的要求进行调整，以达到最优化的设计。

5、增加了很多人性化的设计：平螺杆头、调整高度的支架，使用户使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种高速侧向强制喂料的双阶喂料系统结构图；

图2为本实用新型的螺杆装置的结构示意图；

图3为本本实用新型的驱动机构与螺杆装置的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种双阶喂料系统，它包括：

上阶喂料装置1；

接料盒2，所述接料盒2的进料口与上阶喂料装置1的下料口相连通；

料筒组，所述料筒组的进料口与所述接料盒2的下料口相连通；

下阶喂料部件，所述下阶喂料部件包括螺杆装置5和驱动螺杆装置5旋转的驱动机构，所述螺杆装置5设置在料筒组内。

本实用新型可以设置有一底座11，将驱动机构安装在底座11上。

所述上阶喂料装置1与接料盒2之间设置有软性连接结构。

如图1所示，所述料筒组件包括进料筒3和前料筒4，所述料筒组的进料口设置在进料筒3上，所述前料筒4与进料筒3相连接。

为了确保料筒内的物料不会因为主机导热提前塑化，所述前料筒4内设置有对前料筒4内的物料进行冷却的冷却介质通道，隔绝热量。

为了确保本系统的喂料的多样型，所述上阶喂料装置1的喂料螺杆可以根据物料的不同，所述上阶喂料装置1内设置的螺杆为啮合螺杆、非啮合螺杆以及弹簧螺杆中的至少一种。

所述螺杆装置5为同向双螺杆结构，从而宜于清理。

为了确保本系统侧喂料的精度和产量，如图2所示，所述螺杆装置5中的螺杆包括芯轴5-1、螺套5-2和平螺杆头5-3，螺套5-2套装在芯轴5-1上，所述平螺杆头5-3通过螺纹连接在芯轴5-1的头端上，并且平螺杆头5-3将螺套5-2限位并紧固在芯轴5-1上；所述螺杆装置5采用积木式的结构，根据物料不同来自由组合，提高了强制输送效果。

所述芯轴5-1采用40CrNiMoA材质；和/或所述螺套5-2采用氮化钢材质；和/或所述平螺杆头的表层具有镀铬层。

如图1所示，所述驱动机构包括电机10和减速箱8，所述电机10的输出端与减速箱8的输入轴相传动连接，所述减速箱8的输出轴通过联轴器9与螺杆装置5传动连接。

其中，料筒组可以通过中体6安装在减速箱8上。

为了确保螺杆装置5的拆卸方便，如图1所示，所述减速箱8的输出轴通过花键套6与螺杆装置5传动连接，花键套6为渐开线花键结构，花键套6的两头设置有不同的旋向的螺纹。

在进行工作的过程中，物料先从上阶喂料装置1经过接料盒2，接料盒2设置有排气口，防止冒料现象出现，物料从接料盒2进入进料筒3，该状态下，前料筒4的冷却管路已接通冷却水，对料筒进行降温，物料进过螺杆装置的压缩后，从前料筒4出来后，直接进入到主机中。

与传统技术相比，本实用新型由于前料筒4设置有冷却介质通道，物料不会产生提前融化的现象，可以保证产品的质量，提高生产效率，降低成本，由于螺杆设置为积木式的结构，提高了强制输送效果，保证了侧喂料精度和产量；由于螺杆装置为同向啮合双螺杆结构，可以在均匀的条件下进行强制加料，能克服“架桥”的现象，使加料均匀，同时由于双螺杆本身自洁性较好，更易于清理。还可以根据客户的要求，替换减速箱内的齿轮，提供最优化的设计。本高速侧向强制喂料的双阶喂料系统，增加很多人型化的设计。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。