一种光学产品注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体涉及一种光学产品注塑模具。

背景技术：

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

使用注塑技术生产的光学产品，具有低价，轻量，便于大批量复制且具有高度一致性等特点，传统的注塑模具都具有顶针板设计，如中国实用新型专利(授权公告号CN 204054535 U，授权公告日2014.12.31)公开了一种注塑模具的二次顶出机构，包括拉板、前模挡块、前模限位块，所述拉板与前模挡块相连，所述前模挡块固定于下模，所述前模限位块固定于上模内，与前模挡块缺口位置配合，还包括小拉板、小挡块、小限位块，所述二次顶出机构设置有三块顶针板，分别为第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板，所述第一顶针板与第二顶针板上设置有一次顶出顶针，所述第三顶针板上设置有二次顶出顶针，所述拉板与第一顶针板、第二顶针板固定连接，所述小拉板固定于地板，所述小挡块与第三顶针板相连，所述小限位块设置于第三顶针板的缺口中。该实用新型的缺点是结构复杂，顶出产品工艺步骤繁复，影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，便于顶出光学产品的光学产品注塑模具。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种光学产品注塑模具，包括动模板以及与动模板相配合的定模板，所述动模板上设置有型腔和顶针孔，所述顶针孔与型腔连接，所述顶针孔内还设置有顶针，所述动模板上还设置有滑块机构和连杆机构，所述滑块机构能沿动模板表面水平滑动，所述滑块机构通过连杆机构与所述顶针连接，所述连杆机构设置在所述动模板的内部，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆固定连接，所述第一连杆和所述第二连杆的连接处还设置有一转动轴，所述第一连杆和所述第二连杆能沿所述转动轴转动，所述第一连杆连接滑块机构，所述第二连杆连接所述顶针，本实用新型增加了连杆机构，取消了传统注塑模具的顶针板设计，简化了模具结构，当脱模时通过滑块机构的运动即可带动顶针运动将光学产品顶出，简化了脱模时的步骤，提高生产效率。

优选的，所述滑块机构包括第一滑块、第二滑块和滑轨，所述第一滑块、第二滑块和滑轨均设置在动模板表面，所述第一滑块和所述第二滑块配合形成所述型腔，所述第一滑块和所述第二滑块能沿滑轨在动模板表面水平滑动，且所述第一滑块和所述第二滑块的滑动方向相反，所述第一滑块和所述第二滑块分别通过所述连杆机构连接所述顶针，第一滑块和第二滑块配合形成型腔，脱模时，第一滑块和第二滑块反向滑动即可将光学产品与型腔分离，便于顶针将光学产品顶出。

优选的，所述第一滑块和所述第二滑块上均设置有导柱孔，所述定模板上设置有与所述导柱孔相配合的斜导柱，合模时斜导柱位于导柱孔内，脱模时，斜导柱从导柱孔离开即可带动第一滑块和第二滑块滑动，将光学产品与型腔分离的同时带动顶针运动将光学产品顶出，脱模的一个步骤即可将光学产品顶出，简化了工艺步骤，提高产品的生产效率。

优选的，所述滑块机构包括至少一个所述第一滑块和至少一个所述第二滑块，多个第一滑块和多个第二滑块配合即可获得多个型腔，本实用新型采用多型腔结构，一次浇筑即可获得多个产品，材料利用率高，生产效率高。

优选的，所述第一滑块和所述第二滑块分别对应设置有两个所述滑轨，增加滑块滑动的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型增加了连杆机构，取消了传统注塑模具的顶针板设计，简化了模具结构，当脱模时通过滑块机构的运动即可带动顶针运动将光学产品顶出，简化了脱模时的步骤，提高生产效率。

(2)本实用新型的斜导柱设计，合模时斜导柱位于导柱孔内，脱模时，斜导柱从导柱孔离开即可带动第一滑块和第二滑块滑动，将光学产品与型腔分离的同时带动顶针运动将光学产品顶出，脱模的一个步骤即可将光学产品顶出，简化了工艺步骤，提高产品的生产效率。

(3)本实用新型采用多型腔结构，一次浇筑即可获得多个产品，材料利用率高，生产效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种光学产品注塑模具合模时的内部结构示意图；

图2是本实用新型一种光学产品注塑模具脱模时的内部结构示意图。

图中标记为：1、动模板；2、定模板；3、型腔；4、顶针孔；5、顶针；6、滑块机构；61、第一滑块；62、第二滑块；63、滑轨；7、连杆机构；71、第一连杆；72、第二连杆；73、转动轴；8、导柱孔；9、斜导柱。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型的一种光学产品注塑模具，包括动模板1以及与动模板1相配合的定模板2，动模板1上设置有型腔3和顶针孔4，顶针孔4与型腔3连接，顶针孔4内还设置有顶针5，动模板1上还设置有滑块机构6和连杆机构7，滑块机构6能沿动模板1表面水平滑动，滑块机构6通过连杆机构7与顶针5连接，连杆机构7设置在动模板1的内部，连杆机构7包括第一连杆71和第二连杆72，第一连杆71和第二连杆72固定连接，第一连杆71和第二连杆72的连接处还设置有一转动轴73，第一连杆71和第二连杆72能沿转动轴73转动，第一连杆71连接滑块机构6，第二连杆72连接顶针5，本实用新型增加了连杆机构7，取消了传统注塑模具的顶针板设计，简化了模具结构，当脱模时通过滑块机构6的运动即可带动顶针5运动将光学产品顶出，简化了脱模时的步骤，提高生产效率。

滑块机构6包括第一滑块61、第二滑块62和滑轨63，第一滑块61、第二滑块62和滑轨63均设置在动模板1表面，第一滑块61和第二滑块62配合形成型腔3，第一滑块61和第二滑块62能沿滑轨63在动模板1表面水平滑动，且第一滑块61和第二滑块62的滑动方向相反，第一滑块61和第二滑块62分别通过连杆机构7连接顶针5，第一滑块61和第二滑块62配合形成型腔3，脱模时，第一滑块和第二滑块反向滑动即可将光学产品与型腔分离，便于顶针将光学产品顶出。

第一滑块61和第二滑块62上均设置有导柱孔8，定模板2上设置有与导柱孔8相配合的斜导柱9，合模时斜导柱9位于导柱孔8内，脱模时，斜导柱9从导柱孔8离开即可带动第一滑块61和第二滑块62滑动，将光学产品与型腔3分离的同时带动顶针5运动将光学产品顶出，脱模的一个步骤即可将光学产品顶出，简化了工艺步骤，提高产品的生产效率。

滑块机构6包括至少一个第一滑块61和至少一个第二滑块62，多个第一滑块61和多个第二滑块62配合即可获得多个型腔3，本实用新型采用多型腔3结构，一次浇筑即可获得多个产品，材料利用率高，生产效率高。

第一滑块61和第二滑块62分别对应设置有两个滑轨63，增加滑块滑动的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。