一种真空定径座的制作方法

本实用新型涉及一种定径座，更具体地说，尤其涉及一种真空定径座。

背景技术：

在现有技术中，定径设备多采用真空下叠片式定径等方式。待冷却管材在设备中冷却不够均匀、不够充分，严重影响管材的质量，同时还具有结构复杂，设备成本高，工作效率较低，操作不方便等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的真空定径座。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种真空定径座，包括与外部真空定径机连接的第一连接法兰，其中所述第一连接法兰侧边设有第二连接法兰，在第一、第二连接法兰之间设有透明套筒；在第一连接法兰中部设有铜套，在第二连接法兰上设有与铜套相对的定径套；所述定径套入口端通过水环套固定在第二连接法兰外侧，定径套末端位于透明套筒内；在水环套与定径套之间设有导流环，第一水冷机构和第二水冷机构均通过导流环与定径套内部导通连接；在第二连接法兰上设有进水管，在第一连接法兰上设有出水孔。

上述的一种真空定径座中，所述导流环主要由圆环、沿周向分布在圆环侧壁且与第一水冷机构配合的第一导流孔以及沿周向分布在圆环侧壁且与第二水冷机构配合的第二导流孔组成；第一导流孔沿周向分布在导流环远离第一连接法兰一侧，第二导流孔沿周向分布在导流环靠近第一连接法兰一侧。

上述的一种真空定径座中，所述第一水冷机构由分布在水环套侧壁上且与第一导流孔一一对应的第一内螺纹孔、与第一内螺纹孔螺纹连接的第一冷水管、沿周向设在定径套上的第一环形凹槽以及导通连接第一环形凹槽与定径套内部的若干第一喷水孔组成；冷却时，冷水依序穿过第一冷水管、第一导流孔、第一环形凹槽和第一喷水孔。

上述的一种真空定径座中，各第一喷水孔中心线与水平方向的夹角a为50-70°。

上述的一种真空定径座中，所述第二水冷机构由分布在水环套侧壁上且与第二导流孔一一对应的第二内螺纹孔、与第二内螺纹孔螺纹连接的第二冷水管、沿周向设在定径套上的第二环形凹槽、设在定径套内的螺旋管以及导通连接第二环形凹槽与螺旋管的若干进水孔组成；所述螺旋管与待冷却成型管材相对的端面分布有若干第二喷水孔；冷却时，冷水依序穿过第二冷水管、第二导流孔、第二环形凹槽、进水孔、螺旋管和第二喷水孔。

上述的一种真空定径座中，所述导流环沿周向分布有若干沉孔，所述第一导流孔和第二导流孔交错分布在对应沉孔内。

上述的一种真空定径座中，在第一连接法兰和第二连接法兰与透明套筒相对的端面上均设有与透明套筒相适应的第一环形安装槽，在第一环形安装槽内设有第二环形安装槽，在第二环形安装槽内设有第一密封圈。

上述的一种真空定径座中，所述水环套通过压板固定在第二连接法兰上，在水环套和压板之间设有密封胶垫。

上述的一种真空定径座中，在水环套与第二连接法兰相对的端面上设有第三环形凹槽，在第三环形凹槽内设有第二密封圈。

上述的一种真空定径座中，在第一连接法兰和第二连接法兰之间设有若干连接杆，各连接杆两端分别穿过第一、第二连接法兰后通过螺母锁紧。

本实用新型采用上述结构后，第一水冷机构采用喷淋式冷却、第二水冷机构采用螺旋式冷却，再配合透明套筒、进水管和出水管配合形成的浸泡式冷却，采用三段式冷却大大缩短管材冷却时间，提高生产效率；第一喷水孔中心线与水平方向的夹角使第一喷水孔喷出的水能与空气接触，快速冷却管材，同时使第一喷水孔喷出的水沿周向均匀喷淋在管材上，使管材成型过程更加稳定；设置导流环使第一水冷机构和第二水冷机构独立工作、互不影响，冷水沿第一环形凹槽或第二环形凹槽进入到对应的喷水孔内，使冷水能够均匀地喷射到待冷却管材上；本实用新型具有性价比高、结构简单、稳定性好、操作方便、适应性广、成型速度快、造价便宜、使用安全可靠，在有限制的空间内实现成型管的定径要求。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图之一；

图3是导流环的结构示意图；

图4是本实用新型的立体结构示意图之二；

图5是定径套的结构示意图。

图中：第一连接法兰1、出水孔1a、第二连接法兰2、进水管2a、透明套筒3、铜套4、定径套5、水环套6、导流环7、圆环7a、第一导流孔7b、第二导流孔7c、沉孔7d、第一水冷机构8、第一冷水管8a、第一环形凹槽8b、第一喷水孔8c、第二水冷机构9、第二冷水管9a、第二环形凹槽9b、螺旋管9c、进水孔9d、第二喷水孔9e、第一环形安装槽10、第二环形安装槽11、第一密封圈12、压板13、密封胶垫14、第三环形凹槽15、第二密封圈16、连接杆17。

具体实施方式

参阅图1至图5所示，本实用新型的一种真空定径座，包括与外部真空定径机连接的第一连接法兰1，其中所述第一连接法兰1侧边设有第二连接法兰2，在第一、第二连接法兰1，2之间设有透明套筒3，第一连接法兰1、透明套筒3和第二连接法兰2配合形成储水筒，通过透明套筒3可以观察到筒体内管材定径情况。在第一连接法兰1中部设有铜套4，在第二连接法兰2上设有与铜套4相对的定径套5，铜套4和定径套5配合起到良好的导向作用。所述定径套5入口端通过水环套6固定在第二连接法兰2外侧，定径套5末端位于透明套筒3内，在定径套5后部均匀错开分布有若干方型槽口，使透明套筒3内的水能与定径套5内的成型管材均匀接触，起到良好的冷却效果。

在水环套6与定径套5之间设有导流环7，第一水冷机构8和第二水冷机构9均通过导流环7与定径套5内部导通连接；所述导流环7主要由圆环7a、沿周向分布在圆环7a侧壁且与第一水冷机构8配合的第一导流孔7b以及沿周向分布在圆环7a侧壁且与第二水冷机构9配合的第二导流孔7c组成；第一导流孔7b沿周向分布在导流环7远离第一连接法兰1一侧，第二导流孔7c沿周向分布在导流环7靠近第一连接法兰1一侧。所述导流环7沿周向分布有若干沉孔7d，所述第一导流孔7b和第二导流孔7c交错分布在对应沉孔7d内。第一导流孔7b设在沉孔7d内远离第一连接法兰1一侧，第二导流孔7c设在沉孔7d内靠近第一连接法兰1一侧，相邻的第一、第二导流孔7b，7c交错分布。采用这种结构，导流环7能够使第一、第二水冷机构8,9独立工作。

优选的，所述第一水冷机构8由分布在水环套6侧壁上且与第一导流孔7b一一对应的第一内螺纹孔、与第一内螺纹孔螺纹连接的第一冷水管8a、沿周向设在定径套5上的第一环形凹槽8b以及导通连接第一环形凹槽8b与定径套5内部的若干第一喷水孔8c组成；冷却时，冷水依序穿过第一冷水管8a、第一导流孔7b、第一环形凹槽8b和第一喷水孔8c。各第一喷水孔8c中心线与水平方向的夹角a为50-70°。沿第一喷水孔8c喷出的水与待冷却成型管材接触，起到快速冷却的效果，同时喷出的水与空气接触面积大，水能够迅速降温，方便再次利用。

优选的，所述第二水冷机构9由分布在水环套6侧壁上且与第二导流孔7c一一对应的第二内螺纹孔、与第二内螺纹孔螺纹连接的第二冷水管9a、沿周向设在定径套5上的第二环形凹槽9b、设在定径套5内的螺旋管9c以及导通连接第二环形凹槽9b与螺旋管9c的若干进水孔9d组成；所述螺旋管9c与待冷却成型管材相对的端面分布有若干第二喷水孔9e；冷却时，冷水依序穿过第二冷水管9a、第二导流孔7c、第二环形凹槽9b、进水孔9d、螺旋管9c和第二喷水孔9e。采用这种结构，冷水进入螺旋管9c后通过第二喷水孔9e喷在待冷却成型管材上，进一步加强了设备的冷却效果。导流环7和第一水冷机构8和第二水冷机构9配合使冷水能沿周向均匀进入到定径套5内，使定径管材达到良好的冷却作用。

在第二连接法兰2上设有进水管2a，在第一连接法兰1上设有出水孔1a，进水管2a和出水孔1a配合形成第三水冷机构，通过进水管2a和出水孔1a控制透明套筒3内的水位高度，使设备达到良好的冷却效果。

为了加强密封效果，在第一连接法兰1和第二连接法兰2与透明套筒3相对的端面上均设有与透明套筒3相适应的第一环形安装槽10，在第一环形安装槽10内设有第二环形安装槽11，在第二环形安装槽11内设有第一密封圈12。

优选的，所述水环套6通过压板13固定在第二连接法兰2上，在水环套6和压板13之间设有密封胶垫14。

优选的，在水环套6与第二连接法兰2相对的端面上设有第三环形凹槽15，在第三环形凹槽15内设有第二密封圈16。

优选的，在第一连接法兰1和第二连接法兰2之间设有若干连接杆17，各连接杆17两端分别穿过第一、第二连接法兰1，2后通过螺母锁紧。当然，也可以采用连接杆固定在其中一个连接法兰上，另一端穿过另一个连接法兰后与螺母连接的固定方式。

使用时，待冷却成型管材在第一水冷机构的喷淋式冷却、第二水冷机构的螺旋式冷却和透明套筒的浸泡式冷却作用下，达到良好的冷却效果，提高管材成型过程的稳定性。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。