一种可调节模板的塑料造粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种可调节模板的塑料造粒机。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。

传统的造粒机，无法根据使用者的需要调节颗粒的大小，缩小了造粒机的使用范围，给使用者的使用带来不便，容易出现由于颗粒过大而导致的产品质量低下，增加了不合格产品占有的比例，降低了产品质量，同时容易出现由于颗粒过小而导致的生产效率低下，降低生产效率的同时增加了成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节模板的塑料造粒机，解决了造粒机无法调节颗粒大小的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节模板的塑料造粒机，包括底座，所述底座的内腔设置有出料槽，所述出料槽的顶部贯穿底座的顶部并延伸至底座的外部，所述底座的顶部且位于出料槽的右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的左侧固定连接有两个定位块，所述定位块的左侧固定连接有装置外壳，所述第一支撑板上且位于两个定位块之间贯穿设有转动轴，所述转动轴的右端固定连接有被动轮，所述转动轴的左端贯穿装置外壳的右侧并延伸至装置外壳的内部，所述转动轴的左端固定连接有旋转桶，所述旋转桶的表面开设有出料孔，所述装置外壳的底部贯穿设置有分割装置，所述底座的顶部且位于出料槽的左侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的左侧固定连接有水泵，所述水泵的入水口连通有入料管，所述水泵的出水口连通有出料管，所述出料管的右端依次贯穿第二支撑板和装置外壳的左侧并延伸至旋转桶的内部，所述底座的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，且主动轮与被动轮通过皮带传动连接，所述电机箱的顶部固定安装有控制器，所述控制器分别与水泵和电机电性连接。

所述分割装置包括分割外壳，所述分割外壳内腔的两侧均通过复位弹簧固定连接有线圈块，所述线圈块远离分割外壳内腔一侧的顶部固定连接有分割刀，且分割刀的顶部贯穿分割外壳的顶部并延伸至分割外壳的外部，所述分割刀与旋转桶的底部接触，所述控制器与线圈块电性连接。

优选的，所述底座内腔的底部固定连接有海绵垫，且海绵垫的顶部与出料槽的底部接触。

优选的，所述装置外壳的的顶部和底部均固定连接有防漏胶皮，且防漏胶皮与旋转桶配合设置。

优选的，所述第二支撑板的右侧固定连接有缓冲块，所述缓冲块包括第一缓冲板，所述第一缓冲板的右侧通过缓冲弹簧固定连接有第二缓冲板，所述第一缓冲板的右侧固定安装有两个凹块，所述凹块的右侧固定连接有缓冲海绵，所述第二缓冲板的左侧固定连接有凸块，且凸块与凹块配合设置。

优选的，所述出料孔与分割装置配合设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可调节模板的塑料造粒机。具备以下有益效果：该可调节模板的塑料造粒机，通过分割装置的改良以及旋转桶、出料孔、电机、被动轮和主动轮的配合使用，使得造粒机可以根据使用者的需要调节颗粒的大小，扩大了造粒机的使用范围，方便了使用者的使用，避免了由于颗粒过大而导致的产品质量低下，减少了不合格产品占有的比例，提高了产品质量，同时避免了由于颗粒过小而导致的生产效率低下，提高生产效率的同时降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分割装置的结构示意图；

图3为本实用新型缓冲块的结构示意图。

图中：1底座、2出料槽、3第一支撑板、4定位块、5装置外壳、6转动轴、7旋转桶、8出料孔、9分割装置、91分割刀、92复位弹簧、93分割外壳、94线圈块、10第二支撑板、11水泵、12入料管、13出料管、14电机箱、15电机、16主动轮、17控制器、18海绵垫、19防漏胶皮、20缓冲块、201第二缓冲块、202凸块、203第一缓冲板、204凹块、205缓冲海绵、21被动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节模板的塑料造粒机，包括底座1，底座1的内腔设置有出料槽2，出料槽2用于存放加工后的颗粒，底座1内腔的底部固定连接有海绵垫18，且海绵垫18的顶部与出料槽2的底部接触，海绵垫18用于减少底座1受到的压力，避免由于底座1受力过大而导致的底座1损坏，延长了底座1的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用，出料槽2的顶部贯穿底座1的顶部并延伸至底座1的外部，底座1的顶部且位于出料槽2的右侧固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的左侧固定连接有两个定位块4，定位块4用于固定装置外壳5，避免由于振动而导致的装置外壳5位置偏移，提高了工作效率，定位块4的左侧固定连接有装置外壳5，第一支撑板3上且位于两个定位块4之间贯穿设有转动轴6，转动轴6用于将电机15的动力传送给旋转桶7，从而使得旋转桶7开始转动，转动轴6的右端固定连接有被动轮21，转动轴6的左端贯穿装置外壳5的右侧并延伸至装置外壳5的内部，转动轴6的左端固定连接有旋转桶7，装置外壳5的的顶部和底部均固定连接有防漏胶皮19，且防漏胶皮19与旋转桶7配合设置，防漏胶皮19用于防止旋转桶7内热塑体的泄漏，减少了热塑体的浪费，降低成本的同时方便了使用者的使用，旋转桶7的表面开设有出料孔8，装置外壳5的底部贯穿设置有分割装置9，出料孔7与分割装置9配合设置，造粒机通过出料孔7与分割装置9的配合使用进行造粒操作，底座1的顶部且位于出料槽2的左侧固定连接有第二支撑板10，第二支撑板10的右侧固定连接有缓冲块20，缓冲块20包括第一缓冲板203，第一缓冲板203的右侧通过缓冲弹簧固定连接有第二缓冲板201，第一缓冲板203的右侧固定安装有两个凹块204，凹块204的右侧固定连接有缓冲海绵205，缓冲海绵205用于减少凹块204与凸块202之间的受力，避免由于凹块204与凸块202之间的受力过大而导致的缓冲块20损坏，延长了缓冲块20的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用，第二缓冲板201的左侧固定连接有凸块202，且凸块202与凹块204配合设置，缓冲块20用于避免由于第二支撑板10与装置外壳5碰撞而导致的第二支撑板10损坏，延长了第二支撑板10的使用寿命，降低了造粒机检修的频率，降低成本的同时提高了工作效率，第二支撑板10的左侧固定连接有水泵11，水泵11的入水口连通有入料管12，水泵11的出水口连通有出料管13，出料管13的右端依次贯穿第二支撑板10和装置外壳5的左侧并延伸至旋转桶7的内部，底座1的右侧固定连接有电机箱14，电机箱14内腔底部的右侧固定连接有电机15，电机15的输出轴固定连接有主动轮16，且主动轮16与被动轮21通过皮带传动连接，主动轮16与被动轮21用于将电机15的动力传送给转动轴6，电机箱14的顶部固定安装有控制器17，控制器17分别与水泵11和电机15电性连接。

分割装置9包括分割外壳93，分割外壳93内腔的两侧均通过复位弹簧92固定连接有线圈块94，线圈块94用于调节颗粒的大小，线圈块94远离分割外壳93内腔一侧的顶部固定连接有分割刀91，且分割刀91的顶部贯穿分割外壳93的顶部并延伸至分割外壳93的外部，分割刀91与旋转桶7的底部接触，控制器17与线圈块94电性连接。

工作时，通过控制器17调节线圈块94电流的大小，线圈块94电流的变化使得线圈块94的磁场发生变化，从而使得两块线圈块94之间的距离发生变化，以此调节颗粒的大小，将热塑体池通过入料管12与水泵11的入水口连通，通过控制器17控制水泵11和电机15开始工作，电机15的工作带动主动轮16转动，同时在被动轮21和转动轴6的共同作用下使得旋转桶7开始转动，热塑体通过出料孔8流入至分割装置9中，热塑体在分割刀91和旋转桶7的共同作用下被分割并流入至出料槽2内，以此进行造粒操作。

综上所述，该可调节模板的塑料造粒机，通过分割装置9的改良以及旋转桶7、出料孔8、电机15、被动轮21和主动轮16的配合使用，使得造粒机可以根据使用者的需要调节颗粒的大小，扩大了造粒机的使用范围，方便了使用者的使用，避免了由于颗粒过大而导致的产品质量低下，减少了不合格产品占有的比例，提高了产品质量，同时避免了由于颗粒过小而导致的生产效率低下，提高生产效率的同时降低了成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。