带自动倒顺车装置的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种密胺粉的混料搅拌机，尤其是一种带自动倒顺车装置的搅拌机。

背景技术：

密胺粉又称氨基模塑料，三聚氰胺甲醛模塑料(俗称密胺粉)，以三聚氰胺甲醛树脂为基材以“阿尔发”纤维素为填料，加入颜料和其他添加剂而制成化工原料。具有耐水性、耐温高、无毒性、色泽鲜艳、成型加工方便的特性。广泛用于各式餐具、容器、电气零件等成型品。

现有的氨基模塑料的生产加工设备存在自动化程度低，生产效率不高，搅拌均匀度低，尤其是搅拌机在混料的这道工艺尤其严重。目前采用的方式主要是手持电动搅拌机配合人工辅助的方式在混料桶内进行混料，然后直接由混料桶的进料口将混合后的料倒出而实现混料，采用上述混料方式存在如下问题：1、手持电动搅拌机是通过人工辅助方式实现混料，且混料完成后还需要人工辅助将混料桶的混合料倒出，导致工作效率低；2、实际生产中发现，手持电动搅拌机的混合效果差；3、生产成本高。

因此，有鉴于常见的先前技术有上述缺点，发明人针对前述缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和工作效率的带自动倒顺车装置的搅拌机。

本实用新型所设计的带自动倒顺车装置的搅拌机，包括箱体、搅拌电机、至少两根搅拌杆和套接于搅拌杆两端的轴承，其特征在于：所述轴承贯穿固定于箱体的两侧，并且搅拌杆位于箱体内部，所述至少两根搅拌杆的一端部均套接有相互啮合的齿轮，且至少两根搅拌杆中的一根搅拌杆与搅拌电机的旋转轴连接，该搅拌电机上连接有用于控制电机正转或反转的PLC控制器，该PLC控制器上设有触摸屏，所述箱体的底部具有出料口，该出料口位置设有过滤漏斗，该过滤漏斗的内部横向架拆卸式连接有磁棒架。

进一步，所述搅拌杆的搅拌部位呈螺栓状。

进一步，所述箱体上用于贯穿轴承的孔上盖设有轴承密封盖，该轴承密封盖位于轴承的两侧。

进一步，所述磁棒架包括磁棒若干和框体，该若干磁棒横线架设排列与框体内。

本实用新型所设计的带自动倒顺车装置的搅拌机，其结构通过PLC倒顺车控制器实现自动对密胺粉的前期混料过程自动进行搅拌混料，无需人工辅助操作搅拌，且搅拌的均匀度更佳，降低了生产成本，进一步，提高了生产的工作效率和使用效果。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的磁棒架结构示意图。

图中：箱体1、轴承2、搅拌杆3、出料口4、过滤漏斗5、磁棒架6、框体61、磁棒62、齿轮7、搅拌电机8、PLC控制器9、触摸屏10、密封盖11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的带自动倒顺车装置的搅拌机，包括箱体1、搅拌电机8、至少两根搅拌杆3和套接于搅拌杆3两端的轴承2，其特征在于：所述轴承2贯穿固定于箱体1的两侧，并且搅拌杆3位于箱体1内部，所述至少两根搅拌杆3的一端部均套接有相互啮合的齿轮7，且至少两根搅拌杆3中的一根搅拌杆3与搅拌电机8的旋转轴连接，该搅拌电机8上连接有用于控制电机正转或反转的PLC控制器9，该PLC控制器9上设有触摸屏10，所述箱体1的底部具有出料口4，该出料口4位置设有过滤漏斗5，该过滤漏斗5的内部横向架拆卸式连接有磁棒架6，其中在操控正、反转的时间和次数设定均通过在触摸屏上直接设置参数后实现，并且在触摸屏中还可设定其它参数。

本实施例通过所述搅拌杆3的搅拌部位呈螺栓状，使得在前期混料搅拌时的混料更佳均匀。

本实施例通过所述箱体1上用于贯穿轴承2的孔上盖设有轴承2密封盖11，该轴承2密封盖11位于轴承2的两侧，避免在前期混料搅拌时的混合料泄露，而造成对工作室空间造成污染的作用。

本实施例通过所述磁棒架6包括磁棒62若干和框体61，该若干磁棒62横线架设排列与框体61内，使得磁棒架6实现可拆卸清理，提高使用效果，且具有对混合后的料进行过滤的效果更佳。

工作原理：利用PLC控制器上的触摸屏的操控功能实现人工仅一次设定搅拌电机8正转时间、反转时间，以及正转、反转时间的次数后就可自动带动搅拌杆3进行搅拌混料，利用过滤漏斗5和磁棒架6进行过滤混合后的粉料，其中最佳的混料时间为搅拌电机8正转15分钟两次，反转20分钟两次，总计70分钟为最佳混料时限。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。