本实用新型属于注塑或吹塑生产设备领域，尤其涉及汽车外覆件原料混合机。
背景技术：
汽车外覆件生产过程中，需要用注塑机或者吸塑机加工成型，在成型前需要将粉末按照一定的比例进行充分混合，以达到需求的效果，目前市场上针对这种粉末搅拌器多是单搅拌器的，在工厂大量生产的时候无法实现连续供料，满足连续化生产的需求，影响工作效率，如果采用增加设备数量的方法来实现，会大大增加企业的制造成本，影响市场竞争。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是在于提供可连续供料的汽车外覆件原料混合机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：汽车外覆件原料混合机包括转盘、转动架、第一容器、第二容器、第一升降架、第一搅拌杆、支架、驱动盘、电机和至少四个定位块，所述转动架设于所述支架上方且二者转动连接，所述转盘设于所述转动架上方且水平设置，所述第一容器和所述第二容器设于所述转盘上方，所述四个定位块设于所述转盘上且其中两个固定所述第一容器，另外两个固定所述第二容器；所述第一升降架固定在所述支架上，所述第一升降架上设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆设于所述第一容器或者所述第二容器其中一个的正上方，所述转动架的外缘端设有滚子，所述驱动盘上设有凹槽，所述滚子设于所述凹槽内且与所述凹槽相切，所述电机固定在所述支架上端面远离所述第一升降架的一端并带动所述驱动盘旋转。
进一步，所述第一容器和所述第二容器相对所述转盘的中心线圆周均布。
进一步，所述滚子为曲线滚轮轴承。
进一步，所述驱动盘为轴对称圆盘凸轮。
进一步，所述支架上设有加强筋，所述加强筋的数量为四个且相对所述支架的中心线圆周均布。
进一步，所述支架上设有固定板，所述电机固定在所述固定板上，所述固定板靠近所述电机一侧的两端设有加强肋板。
进一步，所述凹槽表面设有渗碳层。
进一步，所述转盘上还设有第三容器和第四容器，所述第一容器、第二容器、第三容器和第四容器相对所述转盘的中心线圆周均布，所述支架上还设有第二升降架，所述第二升降架上设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与所述第三容器和所述第四容器的其中一个相对设置。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设有第一容器和第二容器，可轮流交替搅拌粉末原料，然后对生产先进行原料的供应，实现了连续供料，提升工作效率；2、采用电机带动驱动盘旋转，进而通过驱动盘上设置的凹槽与滚子配合实现转盘的旋转，完成第一容器和第二容器的交换，运行更加平稳，而且充分利用杠杆原理，可最大限度的降低电机功率，省力省电；3、增加的定位块可以保证第一容器和第二容器在搅拌和旋转时候的稳定性。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型汽车外覆件原料混合机的结构示意图。
1-支架；11-加强筋；2-电机；21-固定板；211-加强肋板；22-驱动盘；221-凹槽；3-第一容器；31-定位块；4-第二容器；5-第一升降架；51-第一搅拌杆；6-转盘；61-转动架；611-滚子；7-第三容器；8-第四容器；9-第二升降架；91-第二搅拌杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，本实用新型为汽车外覆件原料混合机，包括转盘6、转动架61、第一容器3、第二容器4、第一升降架5、第一搅拌杆51、支架1、驱动盘22、电机2和至少四个定位块31，转动架61设于支架1上方且二者转动连接，转盘6设于转动架61上方且水平设置，第一容器3和第二容器4设于转盘6上方，四个定位块31设于转盘6上且其中两个固定第一容器3，另外两个固定第二容器4；第一升降架5固定在支架1上，第一升降架5上设有第一搅拌杆51，第一搅拌杆51设于第一容器3或者第二容器4其中一个的正上方，转动架61的外缘端设有滚子611，驱动盘22上设有凹槽221，滚子611设于凹槽221内且与凹槽221相切，电机2固定在支架1上端面远离第一升降架5的一端并带动驱动盘22旋转；优选地，第一容器3和第二容器4相对转盘6的中心线圆周均布，受力均匀，稳定性好；更优选地，支架1上设有加强筋11，加强筋11的数量为四个且相对支架1的中心线圆周均布，提升整个结构的稳定性和运转时候的牢固性；更优选地，支架1上设有固定板21，电机2固定在固定板21上，固定板21靠近电机2一侧的两端设有加强肋板211，固定板21与支架1分体制作，加工过程更加简单，降低制造成本，而且在组装的时候方便调整驱动盘22与转动架61之间的相对高度配合关系，提升组装效率。
优选地，滚子611为曲线滚轮轴承，刚性好，固锁更加方便，而且市购品，采购方便，成本低，周期短；更优选地，驱动盘22为轴对称圆盘凸轮，驱动更加平稳，噪音小，稳定性好；优选地，凹槽221表面设有渗碳层，增加耐磨性。
优选地，转盘6上还设有第三容器7和第四容器8，第一容器3、第二容器4、第三容器7和第四容器8相对转盘6的中心线圆周均布，支架1上还设有第二升降架9，第二升降架9上设有第二搅拌杆91，第二搅拌杆91与第三容器7和第四容器8的其中一个相对设置，加倍提升了搅拌量和搅拌速度，方便提升工作效率。
在实际的操作过程中，操作者首先将需要搅拌的粉末原料混合物放置在第二容器4和第三容器7中，然后将第一升降架5和第二升降架9调节到合适的位置，对容器内的混合物进行搅拌，搅拌的同时操作者可对第一容器3和第四容器8内放置待搅拌混合物，等第二容器4和第三容器7内的混合物搅拌完成后对加工生产先进行原料的供应，此时第一升降架5和第二升降架9上升，然后电机2带动驱动盘22旋转，将第一容器3和第四容器8分别对准第一升降架5和第二升降架9，然后调节高度后进行搅拌，此时进行第二容器4和第三容器7中混合物的放置，如此反复进行，整个结构简紧凑，可保证混合机的连续运转，实现持续混合，满足连续化生产的需求，而且效率高。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。