一种离心式热塑体拌料机的制作方法

本实用新型涉及热塑体加工技术领域，具体为一种离心式热塑体拌料机。

背景技术：

拌料机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

拌料机分为好多种，有强制式拌料机、单卧轴拌料机、双卧轴拌料机，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，通过搅拌使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率等。

但是目前市场上的离心式热塑体拌料机对热塑体的拌料不充分，从而使热塑体在滚筒内难以达到充分的搅拌，降低了热塑体的搅拌效率的同时也降低了热塑体的搅拌质量，影响了使用者的正常使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心式热塑体拌料机，解决了热塑体加工离心拌料不充分的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种离心式热塑体拌料机，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有箱体和控制器，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述箱体的一侧连通有进料口，所述箱体内腔的底部从左至右依次固定安装有转盘和第一电机，所述转盘的顶部固定安装有转筒，所述转筒的底部连通有出料管，且出料管远离转筒的一端依次贯穿箱体的底部和底座并延伸至底座的外部，所述转筒的表面固定安装有齿圈，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿圈相互啮合。

所述箱体内腔的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱内腔的顶部从左至右依次固定安装有第二电机、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的底部分别活动连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二电机的输出轴固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮的底部固定安装有转杆，所述转杆的表面套设有第一套杆，所述第一套杆的一端固定安装有固定杆，所述固定杆远离第一套杆的一端与电机箱内腔的一侧固定连接，所述第一套杆的表面套设有第二套杆，所述第二套杆的顶部固定安装有第五齿轮，且第二套杆贯穿第五齿轮，所述第二齿轮分别与第三齿轮和第四齿轮相互啮合，且第三齿轮和第五齿轮相互啮合，所述转杆、第一套杆和第二套杆均贯穿电机箱的底部并延伸至转筒的内部。

所述第一套杆的底部固定安装有轴承，所述轴承的底部两侧对称安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有传动箱，所述转杆的底部贯穿传动箱的顶部并延伸至传动箱的内部，且转杆的底部固定安装有第六齿轮，所述传动箱内穿插设置有轴杆，所述轴杆上且位于传动箱的内部固定安装有第七齿轮，所述第六齿轮与第七齿轮相互啮合，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述传动箱的内壁固定安装有防水板。

优选的，所述轴杆的表面且位于传动箱内腔的两侧对称安装有防水圈。

优选的，所述第二套杆的表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的端部固定安装有搅拌片。

优选的，所述轴杆两端均固定安装有搅拌扇叶。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种离心式热塑体拌料机。具备以下有益效果：

(1)、该离心式热塑体拌料机，通过对第一电机、第二齿轮、齿圈、电机箱和传动箱的设置，达到了转筒进行转动的同时也能对转筒内的热塑体进行离心搅拌，增加了转筒的离心率，从而使转筒内的热塑体可进行充分的搅拌，方便了使用者的使用，从而也大大提高了搅拌效率，大大提高了搅拌的质量。

(2)、该离心式热塑体拌料机，通过防水板和防水圈的设置，达到了保持传动箱内干燥的效果，从而避免传动箱在搅拌工作时进水，大大提高了传动箱的使用寿命，方便了使用者的使用，保持了搅拌装置的正常使用，大大提高了热塑体的搅拌效率，节约维修成本的同时也减少了对搅拌装置的维护，大大提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机箱的剖视图；

图3为本实用新型转筒的结构示意图；

图4为本实用新型传动箱的剖视图。

图中：1底座、2箱体、3控制器、4转盘、5第一电机、6转筒、7齿圈、8第一齿轮、9电机箱、10第二电机、11第一转轴、12第二转轴、13第二齿轮、14第三齿轮、15第四齿轮、16转杆、17第一套杆、18固定杆、19第二套杆、20第五齿轮、21轴承、22支撑杆、23传动箱、24第六齿轮、25轴杆、26第七齿轮、27防水板、28防水圈、29搅拌杆、30搅拌片、31搅拌扇叶、32出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离心式热塑体拌料机，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次固定安装有箱体2和控制器3，底座1的底部固定安装有支撑腿，箱体2的一侧连通有进料口，箱体2内腔的底部从左至右依次固定安装有转盘4和第一电机5，转盘4的顶部固定安装有转筒6，转盘4的设置，方便了转筒6的转动，减小了摩擦力，转筒6的底部连通有出料管32，且出料管32远离转筒6的一端依次贯穿箱体2的底部和底座1并延伸至底座1的外部，转筒6的表面固定安装有齿圈7，第一电机5的输出轴上固定安装有第一齿轮8，第一齿轮8与齿圈7相互啮合，齿圈7的设置，达到了使转筒6转动的效果。

箱体2内腔的顶部固定安装有电机箱9，电机箱9内腔的顶部从左至右依次固定安装有第二电机10、第一转轴11和第二转轴12，第一转轴11和第二转轴12的底部分别活动连接有第二齿轮13和第三齿轮14，第一转轴11和第二转轴12的设置，方便了第二齿轮13和第三齿轮14的限位，第二电机10的输出轴固定安装有第四齿轮15，第四齿轮15的底部固定安装有转杆16，转杆16的设置，达到了传送动力的效果，转杆16的表面套设有第一套杆17，第一套杆17的一端固定安装有固定杆18，固定杆18远离第一套杆17的一端与电机箱9内腔的一侧固定连接，固定杆18的设置，达到了对第一套杆17进行固定的作用，从而防止第一套杆17的移动，第一套杆17的表面套设有第二套杆19，第二套杆19的表面固定安装有搅拌杆29，搅拌杆29的端部固定安装有搅拌片30，搅拌杆29和搅拌片30的设置，达到了对热塑体进行离心搅拌的效果，第二套杆19的顶部固定安装有第五齿轮20，且第二套杆19贯穿第五齿轮20，第二齿轮13分别与第三齿轮14和第四齿轮15相互啮合，且第三齿轮14和第五齿轮20相互啮合，转杆16、第一套杆17和第二套杆19均贯穿电机箱9的底部并延伸至转筒6的内部。

第一套杆17的底部固定安装有轴承21，轴承21的底部两侧对称安装有支撑杆22，支撑杆22的底部固定安装有传动箱23，轴承21的设置，方便了传动箱23的转动，传动箱23的内壁固定安装有防水板27，防水板27的设置，有效的防止传动箱23的内部进水，从而保持了传动箱23内的干燥，转杆16的底部贯穿传动箱23的顶部并延伸至传动箱23的内部，且转杆16的底部固定安装有第六齿轮24，传动箱23内穿插设置有轴杆25，轴杆25两端均固定安装有搅拌扇叶31，搅拌扇叶31的设置，使搅拌装置充分的对热塑体进行离心搅拌，轴杆25的表面且位于传动箱23内腔的两侧对称安装有防水圈28，防水圈28的设置，有效的防止水分从轴杆25与传动箱23的缝隙处进入，提高了传动箱23内零件的使用寿命，轴杆25上且位于传动箱23的内部固定安装有第七齿轮26，第六齿轮24与第七齿轮26相互啮合，控制器3分别与第一电机5和第二电机10电性连接。

使用时，将热塑体放入转筒内，操作控制器3，控制第一电机5和第二电机10工作，第一电机5通过第一齿轮8和齿圈7带动转筒6转动，第二电机10通过第二齿轮13，第三齿轮14、第四齿轮15、转杆16、第一套杆17、第二套杆19、第五齿轮20、轴承21和第六齿轮24的设置，使第二套杆19带动搅拌杆29进行搅拌，搅拌扇叶31对转筒6进行离心搅拌，从而实现对热塑体的充分搅拌，当搅拌完成后，操作控制器3，控制第一电机5和第二电机10停止工作。

综上所述，该离心式热塑体拌料机，通过对第一电机5、第二齿轮13、齿圈7、电机箱9和传动箱23的设置，达到了转筒6进行转动的同时也能对转筒6内的热塑体进行离心搅拌，增加了转筒6的离心率，从而使转筒6内的热塑体可进行充分的搅拌，方便了使用者的使用，从而也大大提高了搅拌效率，大大提高了搅拌的质量，通过防水板27和防水圈28的设置，达到了保持传动箱23内干燥的效果，从而避免传动箱23在搅拌工作时进水，大大提高了传动箱23的使用寿命，方便了使用者的使用，保持了搅拌装置的正常使用，大大提高了热塑体的搅拌效率，节约维修成本的同时也减少了对搅拌装置的维护，大大提高了搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。