一种3D打印装置移动支撑架的制作方法

本实用新型涉及3D打印装置支撑架领域，具体为一种3D打印装置移动支撑架。

背景技术：

3D打印装置支撑架用于放置3D打印装置，现有的支撑架一般都只能实现单一的支撑功能，也有些可以移动，但都不能对其进行锁止，这样在实用过程中由于架体的移动会带来很大的不便，鉴于此，我们提出一种3D打印装置移动支撑架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D打印装置移动支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印装置移动支撑架，包括支撑架体，所述支撑架体包括四根支撑腿和垫板，所述支撑腿的顶端固定安装有垫板，且前方两根支撑腿和后方两根支撑腿之间均固定安装有横梁，所述支撑腿的底端均固定设有矩形连接块，所述矩形连接块靠近架体中心的一段内设有矩形孔一，所述矩形连接块的底面上固定设有T形凸出，所述矩形连接块的下方设有中间呈矩形凹槽状的滚动轮连接座，所述滚动轮连接座的顶面设有T形槽和矩形槽一，所述T形凸出嵌入T形槽内，所述T形槽的内部上下两面和左右两侧面上均设有若干弧形槽，且弧形槽内均设有钢珠，所述滚动轮连接座中间设有滚轮，所述滚轮的两侧面均设有若干矩形槽五，所述滚轮中心贯穿设有的固定轴，所述固定轴的两端均和滚动轮连接座固定连接，所述滚动轮连接座靠近矩形槽一的一侧内部设有矩形孔二，所述矩形孔二内设有卡块，所述卡块的上下两面上均连接有橡皮筋，所述橡皮筋远离卡块的一端均和矩形孔二相连；所述横梁两端靠近支撑腿的位置均设有矩形孔六，所述矩形孔六内部两侧面上均设有矩形槽三，所述横梁的底面均安装有左右两根矩形管，所述矩形孔六和矩形管内均贯穿设有活动轴，所述矩形管靠近支撑腿的一侧设有矩形孔三，所述矩形管远离支撑腿的一侧设有矩形孔五，所述活动轴靠近支撑腿的一侧固定连接有折状限位轴，所述活动轴两侧靠近顶端的位置均设有矩形槽四，所述矩形槽四靠近活动轴中心的内壁上均设有若干弹簧一，所述弹簧一远离活动轴中心的一端连接有半工形卡块，所述矩形管靠近支撑腿的一侧的紧挨底面位置设有矩形孔四，所述矩形管内设有弹簧二，所述弹簧二的一端连接有工形活动块，所述工形活动块中间一段滑动嵌入矩形孔五内。

优选的，所述矩形槽一、矩形孔一和折状限位轴的竖直段的位置均相对应，且矩形槽一和矩形孔一的水平横截面面积相等，矩形槽一和矩形孔一的水平横截面面积均大于折状限位轴的竖直段的水平横截面面积。

优选的，所述矩形孔六与矩形管位置相对应，且二者的水平横截面面积相等。

优选的，所述矩形孔三和折状限位轴位置相对应，且矩形孔三的宽度大于折状限位轴的宽度。

优选的，所述矩形孔二和矩形孔四位置相对应，且二者的纵向横截面面积相等。

优选的，所述矩形槽五在滚轮的两个侧面均设有八个，等角度辐射状排列，且当最上方的矩形槽五处于水平状态时和矩形孔二位置相对应。

优选的，所述工形活动块和弹簧二连接的一端位于矩形管内，工形活动块和弹簧二连接的一端的长度大于矩形孔五的宽度，且其宽度小于矩形孔五的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D打印装置移动支撑架在支撑腿底端固定设置T形凸出，并在其下方的滚动轮连接座内设置T形槽，通过T形凸出和T形槽内的钢珠之间的滚动接触，可实现滚轮的360度旋转，从而实现该装置的任意角度移动，活动轴可推动弹簧二和工形活动块向下移动，并最终通过弹簧的伸长推动卡块卡嵌于矩形槽五内，实现对滚轮的锁止，活动轴上的折状限位轴则可以卡嵌于矩形孔一和矩形槽一内，实现对滚动轮连接座的锁止，该装置能任意角度移动且可锁止，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构未锁定状态结构示意图。

图2为本实用新型结构锁定状态结构示意图。

图3为本实用新型结构图1中A处的放大图。

图4为本实用新型结构图1中B处的放大图。

图5为本实用新型滚轮的侧视图。

图6为本实用新型矩形管的局部侧视图。

图中：1支撑腿、2垫板、3横梁、4矩形连接块、5矩形孔一、6T形凸出、7滚动轮连接座、8T形槽、9矩形槽一、10钢珠、11滚轮、12矩形槽五、13固定轴、14矩形孔二、15卡块、16橡皮筋、17矩形孔六、18矩形槽三、19矩形管、20活动轴、21矩形孔三、22矩形孔五、23折状限位轴、24矩形槽四、25弹簧一、26半工形卡块、27矩形孔四、28弹簧二、29工形活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印装置移动支撑架，包括支撑架体，支撑架体包括四根支撑腿1和垫板2，支撑腿1的顶端固定安装有垫板2，且前方两根支撑腿1和后方两根支撑腿1之间均固定安装有横梁3，支撑腿1的底端均固定设有矩形连接块4，矩形连接块4靠近架体中心的一段内设有矩形孔一5，矩形连接块4的底面上固定设有T形凸出6，矩形连接块4的下方设有中间呈矩形凹槽状的滚动轮连接座7，滚动轮连接座7的顶面设有T形槽8和矩形槽一9，T形凸出6嵌入T形槽8内，T形槽8的内部上下两面和左右两侧面上均设有若干弧形槽，且弧形槽内均设有钢珠10，滚动轮连接座7中间设有滚轮11，滚轮11的两侧面均设有若干矩形槽五12，矩形槽五12在滚轮11的两个侧面均设有八个，等角度辐射状排列，且当最上方的矩形槽五12处于水平状态时和矩形孔二14位置相对应，滚轮11中心贯穿设有的固定轴13，固定轴13的两端均和滚动轮连接座7固定连接，滚动轮连接座7靠近矩形槽一9的一侧内部设有矩形孔二14，矩形孔二14内设有卡块15，卡块15的上下两面上均连接有橡皮筋16，橡皮筋16远离卡块15的一端均和矩形孔二14相连。

横梁3两端靠近支撑腿1的位置均设有矩形孔六17，矩形孔六17内部两侧面上均设有矩形槽三18，横梁3的底面均安装有左右两根矩形管19，矩形孔六17与矩形管19位置相对应，且二者的水平横截面面积相等，矩形孔六17和矩形管19内均贯穿设有活动轴20，矩形管19靠近支撑腿1的一侧设有矩形孔三21，矩形管19远离支撑腿的一侧设有矩形孔五22，活动轴20靠近支撑腿1的一侧固定连接有折状限位轴23，矩形槽一9、矩形孔一5和折状限位轴23的竖直段的位置均相对应，且矩形槽一9和矩形孔一5的水平横截面面积相等，矩形槽一9和矩形孔一5的水平横截面面积均大于折状限位轴23的竖直段的水平横截面面积，矩形孔三21和折状限位轴23位置相对应，且矩形孔三21的宽度大于折状限位轴23的宽度，活动轴20两侧靠近顶端的位置均设有矩形槽四24，矩形槽四24靠近活动轴20中心的内壁上均设有若干弹簧一25，弹簧一25远离活动轴中心的一端连接有半工形卡块26，矩形管19靠近支撑腿1的一侧的紧挨底面位置设有矩形孔四27，矩形孔二14和矩形孔四27位置相对应，且二者的纵向横截面面积相等，矩形管19内设有弹簧二28，弹簧二28的一端连接有工形活动块29，工形活动块29和弹簧二28连接的一端位于矩形管19内，工形活动块29和弹簧二28连接的一端的长度大于矩形孔五22的宽度，且其宽度小于矩形孔五22的宽度，工形活动块29中间一段滑动嵌入矩形孔五22内。

工作原理：滚动轮连接座7内设置与T形凸出6相嵌套的T形槽8，并在T形槽8内设置弧形槽，弧形槽内的钢珠10与T形凸出6的上下面滑动接触，可实现滚动轮连接座7在360度方向任意旋转，滚动轮连接座7的底端设置滚轮11，可实现架体的移动，当需要架体不动时，向内挤压半工形卡块26至其进入矩形槽四24内，再向下压活动轴20，至半工形卡块26的两侧底端的凸出卡入矩形槽三18内，此时活动轴20的底端挤压弹簧二28和工形活动块29至弹簧二28弹出矩形孔四27，并推动卡块15向前移动，至卡块15卡入滚轮11一侧的矩形槽五12内，即可实现滚轮11的锁止，折状限位轴23同活动轴20一起下移，至同时嵌入矩形孔一5和矩形槽一9内，实现对滚动轮连接座7的锁止，通过同时对滚轮11和滚动轮连接座7的锁止实现对整个架体的锁定，当需要解锁时，向内挤压半工形卡块26并向上拉活动轴20至半工形卡块26脱离矩形槽四24内，此时折状限位轴23脱离矩形孔一5和矩形槽一9，实现对滚轮连接座7的解锁，且活动轴20与弹簧二28分离，旋转工形活动块29至其位于矩形管19内的一端与矩形孔五22平行，向外拉出工形活动块29至弹簧二28的前端没入矩形管19内，再向上提工形活动块29同时挤压工形活动29块至其前端没入矩形管19内，旋转工形活动块29至其前端与矩形管19垂直，此时工形活动块29在弹簧二28的作用下压在矩形管19管壁上，而卡块15则在橡皮筋16的作用下复位，实现对滚轮11的解锁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。