本实用新型涉及多介质工业立体打印机领域，具体属于一种用于多介质工业立体打印机的可伸缩平台。
背景技术：
三维打印是一种快速成形技术，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，特别是一些高价值应用，比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件等已经有使用这种技术打印而成的零部件。由于物品通过材料一层一层的累积后，再被打印出来，该技术也被称为累积制造。
现有的三维打印机的打印平台宽度固定，当打印工件宽度不同，需要针对打印平台的宽度实现调整。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于多介质工业立体打印机的可伸缩平台，打印平台两端可伸缩，适应不同打印宽度的要求，调整方便精确。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于多介质工业立体打印机的可伸缩平台，包括有机架、打印平台，打印平台下方为延伸平台，延伸平台前端安装有前滚轮，打印平台后端安装有后滚轮，延伸平台下方设有预紧调节座，预紧调节座包括有竖向滑动设置于机架上的方形座体，方形座体下部设有槽口，槽口内设有主动齿轮，槽口两侧分别设有与主动齿轮相啮合的齿条，主动齿轮上固定安装有钝角状的支撑杆，支撑杆两端安装有预紧轮，所述的前滚轮、后滚轮、支撑杆两端的预紧轮外套装有柔性伸缩套；打印平台底面设有齿条，延伸平台上安装有与齿条相啮合的齿轮，齿轮由电动机驱动转动。
所述的延伸平台、打印平台上开有横向滑槽，横向滑槽内滑动匹配有滑块，滑块固定设置于机架上。
所述的延伸平台外端固定安装有支撑架，支撑架上安装有支撑滚轮。
本实用新型通过延伸平台上的齿轮与打印平台的齿条相互啮合传动，实现宽 度的调整，同时利用预紧调节座的支撑杆实现对柔性伸缩套预紧拉伸，打印平台两端可伸缩，适应不同打印宽度的要求，调整方便精确。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种用于多介质工业立体打印机的可伸缩平台，包括有机架、打印平台1，打印平台1下方为延伸平台2，延伸平台2前端安装有前滚轮3，打印平台1后端安装有后滚轮4，延伸平台2下方设有预紧调节座5，预紧调节座5包括有竖向滑动设置于机架上的方形座体6，方形座体6下部设有槽口7，槽口7内设有主动齿轮8，槽口7两侧分别设有与主动齿轮8相啮合的齿条9，主动齿轮8上固定安装有钝角状的支撑杆10，支撑杆10两端安装有预紧轮11，前滚轮3、后滚轮4、支撑杆两端的预紧轮11外套装有柔性伸缩套12；打印平台1底面设有齿条13，延伸平台2上安装有与齿条13相啮合的齿轮14，齿轮14由电动机驱动转动，延伸平台2、打印平台1上开有横向滑槽15，横向滑槽内滑动匹配有滑块，滑块固定设置于机架上，延伸平台2外端固定安装有支撑架16，支撑架16上安装有支撑滚轮17。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型通过延伸平台的齿轮与打印平台底面的齿条相啮合，由电机驱动齿轮转动，带动延伸平台左右移动，预紧调节座的主动齿轮油电机驱动转动并沿槽口上的齿条上下移动，带动钝角状的支撑杆上下移动，从而实现支撑杆端部的预紧轮对柔性伸缩套进行涨紧，打印平台宽度的调整时，只需通过控制电机即可完成。