一种侧装PE燃气球阀焊接设备的制作方法

本实用新型涉及塑料管件制造领域，更具体地，涉及一种侧装PE燃气球阀焊接设备。

背景技术：

现塑料行业生产的侧装PE燃气球阀机构及其生产工艺比较复杂，不能采用注塑一次成型，现其生产的方式一般为手工焊接，焊接方式一般采取人工焊接或简易夹具配合人工焊接，其焊接速度慢，焊接效果难以控制，造成产品生产的合格率低以至生产成本过高，降低了产品的市场竞争力。

技术实现要素：

本本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供一种可同时焊接燃气球阀阀体及两侧端盖的、可控的、稳定可靠、自动化程度高的侧装PE燃气球阀焊接设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种侧装PE燃气球阀焊接设备，用于将左燃气球阀端盖和右燃气球阀端盖焊接到燃气球阀阀体，包括阀体定位夹具、左端盖定位夹具、右端盖定位夹具、阀体压紧机构、左端盖压紧机构、右端盖压紧机构、左焊接加热头、右焊接加热头、加热头升降机构，所述阀体压紧机构设置于阀体定位夹具的上方，用于将待焊接的燃气球阀阀体压紧，左端盖压紧机构和右端盖压紧机构分别设置于左端盖定位夹具和右端盖定位夹具的上方，分别用于将左燃气球阀端盖和右燃气球阀端盖压紧；左焊接加热头、右焊接加热头分别设置于燃气球阀阀体与左燃气球阀端盖和右燃气球阀端盖结合处的下方，左焊接加热头、右焊接加热头还分别与加热头升降机构连接。

在一种优选的方案中，所述阀体压紧机构由气缸驱动，完成燃气球阀阀体的压紧和松开。

在一种优选的方案中，所述左端盖压紧机构和右端盖压紧机构由气缸驱动，左端盖压紧机构完成左燃气球阀端盖与燃气球阀阀体的压紧和松开，右端盖压紧机构完成右燃气球阀端盖与燃气球阀阀体的压紧和松开。

在一种优选的方案中，所述左焊接加热头与燃气球阀阀体和左燃气球阀端盖焊接面的形状相匹配；所述右焊接加热头与燃气球阀阀体和右燃气球阀端盖焊接面的形状相匹配。

在一种优选的方案中，所述左焊接加热头和右焊接加热头的表面镀有铁氟龙涂层。避免已融化的PE塑料与焊接加热头粘合。

本实用新型侧装PE燃气球阀焊接设备的工作原理为：将待焊接的燃气球阀阀体、左燃气球阀端盖、右燃气球阀端盖分别放置于阀体定位夹具、左端盖定位夹具、右端盖定位夹具上，并通过阀体压紧机构、左端盖压紧机构、右端盖压紧机构分别对其进行压紧，此时零件定位工序完成，可以开始进行焊接工序。

左端盖压紧机构、右端盖压紧机构分别往从中间往两侧移动，此时加热头升降机构从设备的下方作上升动作，上升停止后，燃气球阀阀体、左燃气球阀端盖、右燃气球阀端盖、左焊接加热头和右焊接加热头处于同中心轴的状态，此时左端盖压紧机构、右端盖压紧机构分别从两侧往中心动作，使燃气球阀阀体、焊接加热头及两侧燃气球阀端盖紧密结合。

焊接加热头的两侧外形分别与阀体及端盖的外形凹凸配套，焊接加热头内层用发热棒实现加温，使燃气球阀阀体及左、右燃气球阀端盖的外表面PE层融化，外层镀有铁氟龙避免已融化的PE塑料与焊接加热头粘合，当加热温度达到一定数值以后，左端盖压紧机构、右端盖压紧机构分别往外侧运动，加热头升降机构下降，左端盖压紧机构、右端盖压紧机构再分别再往中间移动，此时燃气球阀阀体与左、右燃气球阀端盖紧密结合。当压紧时间达到要求数值以后，开启阀体压紧机构、左端盖压紧机构、右端盖压紧机构，产品焊接完成。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型提供一种侧装PE燃气球阀焊接设备，用于将左燃气球阀端盖和右燃气球阀端盖焊接到燃气球阀阀体，包括阀体定位夹具、左端盖定位夹具、右端盖定位夹具、阀体压紧机构、左端盖压紧机构、右端盖压紧机构、左焊接加热头、右焊接加热头、加热头升降机构。 本实用新型可同时焊接PE燃气球阀阀体及两侧端盖，安全可控、稳定可靠、自动化程度高，提高了生产效率、降低了人工成本，加强产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型侧装PE燃气球阀焊接设备的侧面图。

图2为本实用新型侧装PE燃气球阀焊接设备的立体图。

图3为燃气球阀阀体和右燃气球阀端盖焊接的示意图。

其中：1、燃气球阀阀体；2、左燃气球阀端盖；3、右燃气球阀端盖；4、阀体定位夹具；5、左端盖定位夹具；6、右端盖定位夹具；7、阀体压紧机构；8、左端盖压紧机构；9、右端盖压紧机构；10、左焊接加热头；11、右焊接加热头；12、加热头升降机构。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种侧装PE燃气球阀焊接设备，用于将左燃气球阀端盖2和右燃气球阀端盖3焊接到燃气球阀阀体1，包括阀体定位夹具4、左端盖定位夹具5、右端盖定位夹具6、阀体压紧机构7、左端盖压紧机构8、右端盖压紧机构9、左焊接加热头10、右焊接加热头11、加热头升降机构12，所述阀体压紧机构7设置于阀体定位夹具4的上方，用于将待焊接的燃气球阀阀体1压紧，左端盖压紧机构8和右端盖压紧机构9分别设置于左端盖定位夹具5和右端盖定位夹具6的上方，分别用于将左燃气球阀端盖2和右燃气球阀端盖3压紧；左焊接加热头10、右焊接加热头11分别设置于燃气球阀阀体1与左燃气球阀端盖2和右燃气球阀端盖3结合处的下方，左焊接加热头10、右焊接加热头11还分别与加热头升降机构12连接。

在具体实施过程中，所述阀体压紧机构7由气缸驱动，完成燃气球阀阀体1的压紧和松开。

在具体实施过程中，所述左端盖压紧机构8和右端盖压紧机构9由气缸驱动，左端盖压紧机构8完成左燃气球阀端盖2与燃气球阀阀体1的压紧和松开，右端盖压紧机构9完成右燃气球阀端盖3与燃气球阀阀体1的压紧和松开。

在具体实施过程中，所述左焊接加热头10与燃气球阀阀体1和左燃气球阀端盖2焊接面的形状相匹配；所述右焊接加热头11与燃气球阀阀体1和右燃气球阀端盖3焊接面的形状相匹配。

在具体实施过程中，所述左焊接加热头10和右焊接加热头11的表面镀有铁氟龙涂层。避免已融化的PE塑料与焊接加热头粘合。

本实用新型侧装PE燃气球阀焊接设备的工作原理为：将待焊接的燃气球阀阀体1、左燃气球阀端盖2、右燃气球阀端盖3分别放置于阀体定位夹具4、左端盖定位夹具5、右端盖定位夹具6上，并通过阀体压紧机构7、左端盖压紧机构8、右端盖压紧机构9分别对其进行压紧，此时零件定位工序完成，可以开始进行焊接工序。

左端盖压紧机构8、右端盖压紧机构9分别往从中间往两侧移动，此时加热头升降机构12从设备的下方作上升动作，上升停止后，如图3所示，燃气球阀阀体1、左燃气球阀端盖2、右燃气球阀端盖3、左焊接加热头10、右焊接加热头11处于同中心轴的状态，此时左端盖压紧机构8、右端盖压紧机构9分别从两侧往中心动作，使燃气球阀阀体1、焊接加热头及两侧燃气球阀端盖紧密结合。

焊接加热头的两侧外形分别与阀体及端盖的外形凹凸配套，焊接加热头内层用发热棒实现加温，使燃气球阀阀体1及左、右燃气球阀端盖的外表面PE层融化，外层镀有铁氟龙避免已融化的PE塑料与焊接加热头粘合，当加热温度达到一定数值以后，左端盖压紧机构8、右端盖压紧机构9分别往外侧运动，加热头升降机构12下降，左端盖压紧机构8、右端盖压紧机构9再分别再往中间移动，此时燃气球阀阀体1与左、右燃气球阀端盖紧密结合。当压紧时间达到要求数值以后，开启阀体压紧机构7、左端盖压紧机构8、右端盖压紧机构9，产品焊接完成。

本实用新型可同时焊接PE燃气球阀阀体1及两侧端盖，安全可控、稳定可靠、自动化程度高，提高了生产效率、降低了人工成本，加强产品的市场竞争力。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。