本实用新型属于高分子材料生产设备领域，特别涉及一种连续纤维增强PVC建筑模板设备。
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：塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。近几年塑料模板在建筑工程和桥梁工程中得到了初步应用，取得了一定的效果，但并未得到建筑业的重视。推广应用塑料模板应该是“以塑代木”、“以塑代钢”，节约资源的重要措施。目前，有不少企业开发了各种塑料模板，如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。随着模板工程技术水平的不断提高，模板规格正向系列化和体系化发展，出现了不少适用于不同施工工程的模板体系，如组拼式大模板、液压滑动模板、液压爬升模板、台模、筒模、桥梁模板、隧道模板、悬臂模板等。采用塑料模板应该是模板行业今后发展的主要方向，符合国家倡导的建筑业绿色施工理念，必将是建筑模板发展史的一个重要里程碑，是施工行业的一次革命。由于塑料模板市场前景较好，以及连续纤维增强热塑性复合材料的蓬勃发展，给建筑模板的升级换代添加了新的活力。专利201110000869.2公布了一种连续纤维涂塑带材复合增加建筑模板，采用面层为连续纤维增强热塑性带中间为刨花板经双面热熔胶粘合一起，这种方法虽然可以制作，但是热熔胶膜价格较高，会使产品成本增加，且热熔胶膜与刨花板所用的热固性粘接树脂的结合强度不高，严重影响模板的寿命。专利CN201610103703.6公布了一种纤维增强建筑模板及其制备方法，采用加入连续纤维增强热塑性复合材料面层通过热复合无纺布作为中间介质层，在制作胶合板，刨花板过程中，直接将其作为面层通过无纺布层涂胶制板的方法制作建筑模板，虽然生产快速，但是其本身仍存在木质模板的硬伤，如易吸水，易虫蛀，中间芯材使用寿命短，回收难等问题。专利201210313498.8《一种建筑模板及其制备方法》公布了连续纤维增强复合材料层与短切纤维增强复合材料层通过交错铺放，通过热压成型。虽然在材质上使用了全塑的结构，但是产品密度大，仅适合配框使用，使用范围单一。专利201110258944.5《一种热塑性纤维增强建筑模板的制备方法》公布了一种面层材料为挤出改性树脂浸润玻璃布，芯材为GMT的建筑模板制作方法，板材的密度小，但是轻质GMT材料的强度低，模量小，模板应用的寿命短，且材料成本高，不利于推广。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题，是针对前述
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中的缺陷和不足，提供一种连续纤维增强PVC建筑模板设备，生产效率高，产品表面简洁，且选用材料为热塑性树脂，对人体无害，不污染环境。本实用新型的技术方案是这样实现的：连续纤维增强PVC建筑模板设备，包括硬质PVC发泡板挤出模头，所述硬质PVC发泡板挤出模头的两侧设有加热单元，所述加热单元的左侧设有预浸料放卷轴，所述预浸料放卷轴下游设置上预浸料平整辊，所述加热单元右侧设有预浸料压平辊，所述硬质PVC发泡板挤出模头的一侧设有预加热单元，所述预加热单元右侧依次设有冷却定型辊、冷却成型辊和牵引辊，所述牵引辊右侧设有裁切装置。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中的原料及设备，包括对预浸料及成型方法的选择，可以做到设备简单，价格低廉，工艺要求不高，连续生产，提高能效。2、本实用新型所制备的模板具有密度小，强度高，寿命长的优点，相比其他模板应用范围广，可配框，也可单独使用。相比其他类型模板，采用PVC材料，可以降低模板的成本，中间芯材层选用PVC硬质发泡技术，既可以降低板材重量，又可以与PVC预浸料复合，无需添加胶膜以及其他材料。3、本实用新型中的所制备产品及所产生的边角料，可回收再利用，属绿色环保产品技术。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型连续纤维增强PVC建筑模板设备的结构示意图。图中，1-硬质PVC发泡板挤出模头；2-预浸料放卷轴；3-上预浸料平整辊；4-加热单元；5-预浸料压平辊；6-预加热单元；7-冷却定型辊；8-冷却成型辊；9-牵引辊；10-裁切装置。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，连续纤维增强PVC建筑模板设备包括：硬质PVC发泡板挤出模头1，硬质PVC发泡板挤出模头1的两侧设有加热单元4，加热单元4的左侧设有预浸料放卷轴2，预浸料放卷轴2下游设置上预浸料平整辊3，加热单元4右侧设有预浸料压平辊5，硬质PVC发泡板挤出模头1的一侧设有预加热单元6，预加热单元6右侧依次设有冷却定型辊7、冷却成型辊8和牵引辊9，牵引辊9右侧设有裁切装置10。实施例1：PVC建筑模板的生产方法1步骤(1)：准确称量各种原料及助剂后，将PVC树脂和助剂倒入高速混合机后，低速启动高速混合机。混合一段时间后，当高速混合机内温度升至120℃时，将物料排入冷混机，启动冷混机，当料温降至40℃后，由排料口出料后，倒入双螺杆挤出机的加料斗中。步骤(2)：通过纱架将连续玻璃纤维铺导出，经过穿丝排，使连续纤维保持在同一平面内。接着在浮动张力辊，差动式分散辊等其他多个圆辊的作用下，将连续玻璃纤维展开到1000g/㎡，然后与双螺杆挤出机挤出熔融的PVC树脂进行涂覆，在经过W型模具型腔后，经过连续金属辊辊压冷却后，进行卷曲收卷，得到连续纤维增强PVC预浸料。步骤(3)：将PVC预浸带通过放卷架放卷，在其上按照设计要求，铺放5层预浸带，预浸料铺层角度为0°/90°/0°/90°/0°，通过金属辊使其平整，牵引物料，使其通过烘箱后通过多个金属辊进行辊压，使PVC预浸料按照设计的厚度进行压实成板，然后将辊压后的PVC预浸板进行预热后，与挤出机模具中挤出的硬质PVC发泡板进行直接热复合后，通过多个金属辊逐步辊压，冷却，最后进行切割，收取。实施例2：PVC建筑模板的生产方法2步骤(1)：准确称量各种原料及助剂后，将PVC树脂和助剂倒入高速混合机后，低速启动高速混合机。混合一段时间后，当高速混合机内温度升至120℃时，将物料排入冷混机，启动冷混机，当料温降至40℃后，由排料口出料后，倒入双螺杆挤出机的加料斗中。步骤(2)：通过纱架将连续玻璃纤维铺导出，经过穿丝排，使连续纤维保持在同一平面内。接着在浮动张力辊，差动式分散辊等其他多个圆辊的作用下，将连续玻璃纤维展开到1000g/㎡，然后与双螺杆挤出机挤出熔融的PVC树脂进行涂覆，在经过W型模具型腔后，经过连续金属辊辊压冷却后，进行卷曲收卷，得到连续纤维增强PVC预浸料。步骤(3)：将PVC预浸带通过放卷架放卷，在其上按照设计要求，铺放5层预浸带，预浸料铺层角度为0°/0°/90°/0°/0°，通过金属辊使其平整，牵引物料，使其通过烘箱后通过多个金属辊进行辊压，使PVC预浸料按照设计的厚度进行压实成板，然后将辊压后的PVC预浸板进行预热后，与挤出机模具中挤出的硬质PVC发泡板进行直接热复合后，通过多个金属辊逐步辊压，冷却，最后进行切割，收取。实施例3：PVC建筑模板的生产方法3步骤(1)：准确称量各种原料及助剂后，将PVC树脂和助剂倒入高速混合机后，低速启动高速混合机。混合一段时间后，当高速混合机内温度升至120℃时，将物料排入冷混机，启动冷混机，当料温降至40℃后，由排料口出料后，倒入双螺杆挤出机的加料斗中。步骤(2)：通过纱架将连续玻璃纤维铺导出，经过穿丝排，使连续纤维保持在同一平面内。接着在浮动张力辊，差动式分散辊等其他多个圆辊的作用下，将连续玻璃纤维展开到1200g/㎡，然后与双螺杆挤出机挤出熔融的PVC树脂进行涂覆，在经过W型模具型腔后，经过连续金属辊辊压冷却后，进行卷曲收卷，得到连续纤维增强PVC预浸料。步骤(3)：将PVC预浸带通过放卷架放卷，在其上按照设计要求，铺放5层预浸带，预浸料铺层角度为0°/90°/0°/90°/0°，通过金属辊使其平整，牵引物料，使其通过烘箱后通过多个金属辊进行辊压，使PVC预浸料按照设计的厚度进行压实成板，然后将辊压后的PVC预浸板进行预热后，与挤出机模具中挤出的硬质PVC发泡板进行直接热复合后，通过多个金属辊逐步辊压，冷却，最后进行切割，收取。实施例4：PVC建筑模板的生产方法4步骤(1)：准确称量各种原料及助剂后，将PVC树脂和助剂倒入高速混合机后，低速启动高速混合机。混合一段时间后，当高速混合机内温度升至120℃时，将物料排入冷混机，启动冷混机，当料温降至40℃后，由排料口出料后，倒入双螺杆挤出机的加料斗中。步骤(2)：通过纱架将连续玻璃纤维铺导出，经过穿丝排，使连续纤维保持在同一平面内。接着在浮动张力辊，差动式分散辊等其他多个圆辊的作用下，将连续玻璃纤维展开到1000g/㎡，然后与双螺杆挤出机挤出熔融的PVC树脂进行涂覆，在经过W型模具型腔后，经过连续金属辊辊压冷却后，进行卷曲收卷，得到连续纤维增强PVC预浸料。步骤(3)：将PVC预浸带通过放卷架放卷，在其上按照设计要求，铺放3层预浸带，预浸料铺层角度为0°/90°/0°，通过金属辊使其平整，牵引物料，使其通过烘箱后通过多个金属辊进行辊压，使PVC预浸料按照设计的厚度进行压实成板，然后将辊压后的PVC预浸板进行预热后，与挤出机模具中挤出的硬质PVC发泡板进行直接热复合后，通过多个金属辊逐步辊压，冷却，最后进行切割，收取。性能测试方法单位实施例1实施例2实施例3实施例4弯曲性能GB/T9341-2000MPa190232210170弯曲模量GB/T9341-2000GP797.56拉伸断裂强度GB/T1040-2006MPa200230200180冲击强度JG149-2003KJ/m2145169151118从性能观察中可以看出板材中预浸带的铺放的数量越多，强度越大，预浸带的铺层，决定板材的性能，由此可见可以依据其性能和实际应用环境，来体现经济利益的最大效益。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3