一种塑料制品加工搅拌机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料制品加工搅拌机。

背景技术：

塑料制造工艺是以各种塑料为原料，添加各种配方的添加剂，经过加热加压后，改进塑料的性能，增强塑料粒子的韧性、强度、防火等性能。工艺流程为原料跟添加剂混合，搅拌，加热加压，挤出成丝状，冷却，除水，切断成颗粒，筛选，抽风吸入烘干，包装，在原料跟添加剂混合搅拌的过程中，需要用到搅拌机。

但是目前的塑料搅拌机大多搅拌方式单一，容易发生搅拌不均匀造成原料结块，产生废料的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工搅拌机，包括机体，所述机体一侧的顶部开设有入料口，所述机体另一侧的底部开设有出料口，所述机体顶部的一端固定连接有气缸，所述气缸输出端的表面固定连接有第一销轴，所述第一销轴的表面活动连接有曲柄，所述曲柄远离第一销轴的一端与第二销轴的表面活动连接，所述第二销轴的底部固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有第一转轴，所述机体的顶部固定安装有套圈，所述第一转轴远离转盘的一端穿过套圈且延伸至机体的内部与第一齿轮固定安装，所述第一齿轮的两侧对称设置有两个第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮啮合，所述机体内壁的顶部固定连接有转动盒，所述第一齿轮与第二齿轮均位于转动盒的内部，所述第二齿轮远离第一齿轮的侧面与转动盒的内壁啮合，所述第二齿轮的中部贯穿设置有第一旋转柱，所述第一旋转柱的顶部与机体内壁顶部开设的滑槽的槽底接触，所述第一旋转柱的底部固定连接有第一固定座，所述第一固定座远离第一旋转柱的一侧固定连接有搅拌体，所述搅拌体的两侧均固定连接有第一搅拌叶，所述搅拌体内部的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与第二旋转柱的一侧固定连接，所述第二旋转柱远离电机的一端固定安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二旋转柱的一端与第二固定座活动连接，所述第二固定座远离第二转轴的一侧与搅拌体内壁的底部固定连接，所述第二旋转柱的两侧均固定连接有第二搅拌叶。

优选的，所述第二齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第一齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

优选的，所述转动盒的内壁设置有与第一齿牙相适配的第三齿牙。

优选的，所述机体底部的两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部的两侧均固定连接有支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料制品加工搅拌机，通过气缸、曲柄、转动盒、第一齿轮、第二齿轮、滑槽、搅拌体、电机、第二旋转柱和第二搅拌叶的配合，达到了在搅拌中搅拌体在机体内部做圆周运动达到对原料进行搅拌的效果，解决了目前搅拌机搅拌方式单一，容易发生搅拌不均匀造成原料结块，产生废料的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型第一齿轮、第二齿轮和转动盒的连接结构示意图；

图3为本实用新型A-A的局部放大图。

图中：1机体、2入料口、3出料口、4气缸、5第一销轴、6曲柄、7第二销轴、8转盘、9第一转轴、10套圈、11第一齿轮、12第二齿轮、13第一齿牙、14转动盒、15第一旋转柱、16滑槽、17第一固定座、18搅拌体、19第一搅拌叶、20电机、21第二旋转柱、22第二转轴、23第二固定座、24第二搅拌叶、25第二齿牙、26第三齿牙、27支撑柱、28支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品加工搅拌机，包括机体1，机体1底部的两端均固定连接有支撑柱27，支撑柱27可以起到支撑机体1的作用，支撑柱27底部的两侧均固定连接有支撑杆28，支撑杆28是为了使机体1更加稳定，形状可以根据使用者的要求来制作，机体1一侧的顶部开设有入料口2，机体1另一侧的底部开设有出料口3，机体1顶部的一端固定连接有气缸4，气缸4是引导活塞在缸内进行直线，气缸4输出端的表面固定连接有第一销轴5，第一销轴5的表面活动连接有曲柄6，曲柄6远离第一销轴5的一端与第二销轴7的表面活动连接，第二销轴7的底部固定连接有转盘8，气缸4、第一销轴5、曲柄6、第二销轴7和转盘8的工作原理是通过曲柄连杆的运动原理来完成的往复运动的圆筒形金属机件，转盘8的底部固定连接有第一转轴9，第一转轴9可以带动第一齿轮11转动，机体1的顶部固定安装有套圈10，套圈10可以使第一转轴9和转盘8稳定的在固定范围内旋转，第一转轴9远离转盘8的一端穿过套圈10且延伸至机体1的内部与第一齿轮11固定安装，第一齿轮11的两侧对称设置有两个第二齿轮12，通过第一齿轮11转动可以带动第二齿轮12转动，第二齿轮12的表面设置有第一齿牙13，第一齿轮11的表面设置有与第一齿牙13相适配的第二齿牙25，第二齿轮12的表面与第一齿轮11啮合，通过齿牙的配合可以使第二齿轮12在转动盘14内做圆周运动，机体1内壁的顶部固定连接有转动盒14，第一齿轮11与第二齿轮12均位于转动盒14的内部，第二齿轮12远离第一齿轮11的侧面与转动盒14的内壁啮合，转动盒14的内壁设置有与第一齿牙13相适配的第三齿牙26，第二齿轮12的中部贯穿设置有第一旋转柱15，第一旋转柱15的顶部与机体1内壁顶部开设的滑槽16的槽底接触，滑槽16可以起到第二齿轮12在转动盘14内进行圆周运动时更加流畅和稳定的效果，第一旋转柱15的底部固定连接有第一固定座17，第一固定座17远离第一旋转柱15的一侧固定连接有搅拌体18，搅拌体18是由第二齿轮12内部的第一旋转柱15带动旋转，搅拌体18的两侧均固定连接有第一搅拌叶19，搅拌体18内部的顶部固定连接有电机20，电机20的输出端与第二旋转柱21的一侧固定连接，第二旋转柱21远离电机20的一端固定安装有第二转轴22，第二转轴22远离第二旋转柱21的一端与第二固定座23活动连接，第二固定座23远离第二转轴22的一侧与搅拌体18内壁的底部固定连接，第二旋转柱21的两侧均固定连接有第二搅拌叶24，通过气缸4、曲柄6、转动盒14、第一齿轮11、第二齿轮12、滑槽16、搅拌体18、电机20、第二旋转柱21和第二搅拌叶24的配合，达到了在搅拌中搅拌体18在机体1内部做圆周运动达到对原料进行搅拌的效果，解决了目前搅拌机搅拌方式单一，容易发生搅拌不均匀造成原料结块，产生废料的问题。

工作原理：通过气缸4带动曲柄6促使转盘8进行转动，转盘8通过第一转轴9带动第一齿轮11转动，第一齿轮11通过第二齿牙13带动第二齿轮12在转动盒14内进行圆周运动，第二齿轮12内部的第一旋转柱15带动搅拌体18在搅拌机内部进行圆周运动，搅拌体18内部的电机20带动第二旋转柱21转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。