PE材质加工插刀的制作方法

本实用新型涉及加工刀具的技术领域，具体说是一种PE材质加工插刀。

背景技术：

医疗行业中，有种特殊材质——超高分子聚乙烯（PE），此类材质的产品零件上有时需加工一些沟槽，传统的加工时使用合金刀具铣削，不但效率低，而且表面粗糙度不好且产生许多毛刺，需后续清理毛刺，因而严重影响生产效率，故需设计一种专用刀具来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种PE材质加工插刀。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

本实用新型的PE材质加工插刀，包括刀柄部分和切削部分，其中切削部分设置在刀柄部分的前端，切削部分包括锹状的切削刃，切削刃的两面分别为前刀面和后刀面，前刀面的中间位置设置与切削部分轴向相同方向的凸起的前刀脊，在前刀脊与切削刃之间设置排屑槽。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

所述的前刀脊呈纺锤状。

所述的前刀脊的两侧脊面分别为外凸的弧面，与前刀脊相连的前刀面为内凹的弧面。

所述的后刀面与产品加工位置成型后的表面形状相同。

本实用新型具有的优点和积极效果是:

本实用新型的PE材质加工插刀中，锹状的切削刃的前刀面上设置前刀脊和排屑槽，而后刀面与产品成型后对应位置的表面形状相同，通过后刀面对工件贴合，切削刃对工件表面定型，同时通过切削刃将将PE加工时产生的毛刺清除，工件上分离的碎屑则通过排屑槽排除。本实用新型的结构简单、成本低廉，在保证加工精度的前提下，做到产品无毛刺，提高了生产效率，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的PE材质加工插刀的结构示意图；

图2是本实用新型的PE材质加工插刀的轴向视图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型的PE材质加工插刀，包括刀柄部分1和切削部分2，其中切削部分设置在刀柄部分的前端，切削部分包括锹状的切削刃5，切削刃的前端和两侧边缘分别为切削部，通过切削部对产品进行加工，切削刃的两面分别为前刀面3和后刀面4，前刀面的中间位置设置与切削部分轴向相同方向的凸起的前刀脊6，在前刀脊与切削刃之间设置排屑槽。

前刀脊6呈纺锤状，前刀脊的顶端和尾端的宽度小于前刀脊中部的宽度。

前刀脊的两侧脊面分别为外凸的弧面，与前刀脊相连的前刀面为内凹的弧面，上述外凸的弧面和内凹的弧面之间即形成排屑槽，通过排屑槽将切削刃加工切下的碎屑排除。

后刀面与产品加工位置成型后的表面形状相同，加工时通过切削刃能直接加工出对应的产品表面形状，提高了工作效率。

本实用新型的PE材质加工插刀应用于超高分子聚乙烯的产品零件加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。