一种用于塑胶外壳水口加工设备的制作方法

本实用新型涉及模具加工装置，具体涉及一种用于塑胶外壳水口加工设备。

背景技术：

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的塑料流动的进出口，融化的塑胶经水口流入模具腔内。

想要制作模型就用的将零件从框架上剪下来，只要将用来联系零件与框架的水口给剪断，即可顺利地将零件给剪下来，此处的目标就是设法用斜口剪将零件边缘的水口给剪得美观工整。剪断水口要分为两阶段来进行，先从稍微保留一些水口的位置将零件从框架上给剪下来，接着再用模型用笔刀把零件边缘的剩余水口给工整地剪掉。斜口剪与水口的方向应时斜口剪顺着水口较薄的方向来剪，这样剪下来不会使水口过度扭转致使水口与零件结合部位白化。用笔刀削剪水口处理时应从上往下一点一点地削，这样做既安全又可以使零件水口的位置最后平整光滑。另外为了使水口更加不明显也可以用砂纸以由粗到细的顺序打磨。

随着每年人力成本的不断攀升，人们对成本控制的欲望越来越高。在这昂贵的人力成本基础上，开发这种水口加工设备迫在眉睫，需求会越来越高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种自动化高精度加工水口的用于塑胶外壳水口加工设备。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种用于塑胶外壳水口加工设备，包括控制模块、机座、工作台，所述机座上设置有工作台，所述工作台外侧套有透明的密封罩，所述密封罩上悬挂设置有切割水口模块；

所述切割水口模块包括伸缩气缸、连接架，驱动马达、铣刀，所述驱动马达与铣刀之间驱动连接，所述伸缩气缸通过连接架与驱动马达连接，所述驱动马达沿垂直方向伸缩活动；

所述切割水口模块两侧分别各设置有一个用于进料和出料的机械手，所述机械手置于工作台上方；

所述机械手、伸缩气缸和驱动马达分别与控制模块电连接。

作为优选，所述机座底部设置有抽风机，所述抽风机连接有废物箱。

作为优选，所述机械手上还设置有用于识别物件的红外传感器。

作为优选，所述密封罩顶部还设置有报警灯。

本实用新型的有益效果，产品通机械手放入切割水口模块下方的工作台上，气缸将铣刀驱动到指定位置，气缸推力冲需要的位置切断产品水口不要的部分，再由驱动马达带动铣刀前进将产品水口进胶处铣成需要的球形凹面，可以因客户要求不同灵活调整球形直径和深度；由人工剪水口+搬运+加精雕工序革新为自动化生产完成，取消了人工剪水口工序、人力、搬运工时人力，避免了因人为剪水口碰伤产品，同时提升了良品率，降低人力成本；同时还设置有抽风机和废物箱，方便存放残留的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种用于塑胶外壳水口加工设备，包括控制模块9、机座1、工作台2，所述机座1上设置有工作台2，所述工作台2外侧套有透明的密封罩3，所述密封罩3上悬挂设置有切割水口模块4；

所述切割水口模块4包括伸缩气缸41、连接架42，驱动马达43、铣刀44，所述驱动马达43与铣刀44之间驱动连接，所述伸缩气缸41通过连接架42与驱动马达43连接，所述驱动马达43沿垂直方向伸缩活动；

所述切割水口模块4两侧分别各设置有一个用于进料和出料的机械手5，所述机械手5置于工作台2上方；

所述机械手5、伸缩气缸41和驱动马达43分别与控制模块9电连接。

为了处理切削后产生的碎屑，所述机座1底部设置有抽风机6，所述抽风机6连接有废物箱7。

为了准确识别物件，所述机械手5上还设置有用于识别物件的红外传感器8。

为了方便只是设备工作状态，所述密封罩3顶部还设置有报警灯8。

本申请的产品通机械手放入切割水口模块下方的工作台上，气缸将铣刀驱动到指定位置，气缸推力冲需要的位置切断产品水口不要的部分，再由驱动马达带动铣刀前进将产品水口进胶处铣成需要的球形凹面，可以因客户要求不同灵活调整球形直径和深度；由人工剪水口+搬运+加精雕工序革新为自动化生产完成，取消了人工剪水口工序、人力、搬运工时人力，避免了因人为剪水口碰伤产品。同时提升了良品率，降低人力成本；同时还设置有抽风机和废物箱，方便存放残留的碎屑。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。