本实用新型涉及反射镜制备技术领域，特别是涉及一种反射镜背板加工系统。
背景技术：
现阶段我们光热发电领域中所使用的反射镜玻璃大约为4mm，在玻璃上通过粘贴带有螺栓的陶瓷片与支架连接，此种结构强度完全取决于玻璃的质量，因此光热发电反射镜部分的寿命会受到影响。此外，此种反射镜的反射率仅为93％左右，影响光热发电效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种反射镜背板加工系统。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种反射镜背板加工系统，包括依次布列的原料切割装置，热压成型装置、反射镜背板清理装置以及涂胶装置，所述的热压成型装置包括液压机和定型模具，所述的定型模具上设置有紧固螺母放置位以便将其与反射镜背板热压一体，所述的涂胶装置包括用以承载反射镜背板且受驱动平移的移动台车，热熔压敏胶涂布机构和密封硅胶涂布机构，所述的移动台车上表面为与所述的反射镜背板匹配的槽形，在移动台车的上表面设置有的定位销柱。
所述的反射镜背板清理装置包括上表面形成有与所述的衬板匹配的定位面的框架，设置在所述的框架上且与所述的定位孔对应的定位销，以及设置在所述的框架四周受驱动往复运动的侧边磨削机构。
所述的侧边磨削机构分为独立的四组，每组与反射镜背板的一侧边对应，其包括受驱动沿反射镜背板侧边往复运动的载架，设置在所述的载架上的磨削电机，由所述的磨削电机驱动的刀具。
所述的载架与框架间设置有轨道滑块机构，同时在所述的框架上设置有行走电机，所述的行走电机通过同步带驱动所述的载架往复运动。
在所述的紧固螺母下方还固定设置螺孔清理机构，其包括受驱动升降的螺孔清理电机，与所述的螺孔清理电机传动连接的转轴，设置在转轴端部的毛刷。
所述的定位面由多个对应地下凹的支撑筋构成。
所述的热熔压敏胶涂布机构和密封硅胶涂布机构分别包括储胶罐，与所述的储胶罐连通的胶枪，所述的热熔压敏胶涂布机构的胶枪受驱动横向往复运动，所述的密封硅胶涂布机构的胶枪包括两侧固定的侧胶枪，以及受驱动往复移动的端胶枪。
一种所述的反射镜背板加工系统的加工方法，，包括以下步骤，
1)切割预定重量的SMC原片，并由机械手放入定型模具中，所述的定型模具中预先放置有紧固螺母，
2)利用液压机成型和压入紧固螺母，液压机工作压力为2000T，压力保持2-4min，上下模具温度加热至145-150℃，SMC原片被热压成预定的槽型并将紧固螺母压入构成反射镜背板；
3)机械手将反射镜背板放置在所述的清理装置的框架上，定位销将反射镜背板定位，机械臂移开；
4)侧边磨削机构动作对侧边多余料进行磨削去除，同时，毛刷对紧固螺母内部进行清扫；
5)机械手将清理后的反射镜背板转移至移动台车，移动台车上的定位销柱将反射镜背板定位并带动其通过热熔压敏胶涂布机构和密封硅胶涂布机构，热熔压敏胶涂布机构的胶枪在衬板上做横向往复运动，使喷出的热熔胶均匀的将热熔压敏胶布满在固定衬板表面上，密封硅胶涂布机构的端胶枪在进入时和离开时进行端部侧边的喷胶，两侧的侧胶枪在反射镜背板通过时对侧边进行喷胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的加工系统，采用多步式加工，利用机械臂在各环节间流转，实现了切割到涂覆的一体式完成，后续可直接和银镜贴合完成反射镜的制备，大大提升制备效率，降低加工成本。而且采用SMC作为反射镜背板，在保证支撑强度的前提下有效控制整体厚度，通过降低反射镜厚度能够使反射镜镜面的反射率达到96％，截获率达到97％，降低了发电成本的同时提高了发电产能。在固定衬板内部预埋有材料为锌铝合金的紧固螺母，可以通过螺钉直接与支架连接，此结构能够提供较高的强度及足够的韧性，使反射镜在恶劣的室外环境中不被破坏。
附图说明
图1所示为本实用新型的反射镜背板加工系统中清理装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，本实用新型的反射镜背板加工系统包括依次布列的原料切割装置，热压成型装置、反射镜背板清理装置以及涂胶装置，所述的热压成型装置包括液压机和定型模具，所述的模具上设置有紧固螺母放置位以便将其与反射镜背板，同时设置有形成盲孔式定位孔的凸柱，所述的涂胶装置包括用以承载反射镜背板且受驱动平移的移动台车，热熔压敏胶涂布机构和密封硅胶涂布机构，所述的移动台车上表面为与所述的反射镜背板匹配的槽形，在移动台车的上表面设置有与所述的定位孔对应的定位销柱。
本实用新型的加工系统，采用多步式加工，利用机械臂在各环节间流转，实现了切割到涂覆的一体式完成，后续可直接和银镜贴合完成反射镜的制备，大大提升制备效率，降低加工成本。而且采用SMC作为反射镜背板，在保证支撑强度的前提下有效控制整体厚度，通过降低反射镜厚度能够使反射镜镜面的反射率达到96％，截获率达到97％，降低了发电成本的同时提高了发电产能。在固定衬板内部预埋有材料为锌铝合金的紧固螺母，可以通过螺钉直接与支架连接，此结构能够提供较高的强度及足够的韧性，使反射镜在恶劣的室外环境中不被破坏。
优选地，所述的热熔压敏胶涂布机构和密封硅胶涂布机构分别包括储胶罐，与所述的储胶罐连通的胶枪，所述的热熔压敏胶涂布机构的胶枪受驱动横向往复运动，所述的密封硅胶涂布机构的胶枪包括两侧固定的侧胶枪，以及受驱动往复移动的端胶枪。同时，采用移动台车定位反射镜背板，再利用移动台车步进式移动而喷枪横向往复运动的方式，有效实现中部热熔压敏胶的涂布，而两侧胶枪和端胶枪辅助进行环周的密封硅胶的布置，所述的热熔压敏胶在压力作用下具有很强的粘贴力，能保证稳定的连接效果，而且在固定衬板的与银镜环周对应的区域涂满密封硅胶，能有效防止反射镜的银层在户外受到湿气、潮气的侵蚀。
本实用新型的反射镜背板的清理装置包括上表面形成有与所述的衬板匹配的定位面的框架7，设置在所述的框架上且与所述的定位孔对应的由气缸驱动升降的定位销1，以及设置在所述的框架四周受驱动往复运动的侧边磨削机构。其中，所述的定位面由多个对应地下凹的支撑筋，优选由两侧的侧支撑筋4、6构成。采用多支撑筋支撑两点定位的方式，机械手对反射镜背板的抓取便利。所述的侧边磨削机构分为独立的四组，每组与反射镜背板的一侧边对应，其包括受驱动沿反射镜背板侧边往复运动的载架，设置在所述的载架上的磨削电机2，由所述的磨削电机驱动的刀具3。所述的刀具为柱状、槽式，或者葫芦式等，可对上下表面及侧边尤其是开模边余料进行磨削清洗，提高侧面光洁度。
本实用新型利用两个盲孔配合定位销进行定位，不破坏主体结构，同时避免清理过程中发生偏移，保证后反射镜背板不会被破坏，同时利用四个侧边的磨削电机带动刀具进行打磨，能有效去除周边的余料，达到了反射镜背板周边清理的目的。
具体地说，为实现所述的载架的驱动，所述的载架与框架间设置有轨道滑块机构面积框架上设置轨道9，载架上设置与所述的轨道匹配的滑块，同时在所述的框架上设置有行走电机8，所述的行走电机通过同步带驱动所述的载架往复运动。利用行走电机通过同步带带动，控制平稳，且能对关键部位进行多次往复磨削，同时采用磨削式处理，对侧边应力小，能保证反射镜背板不被破坏。
优选地，为清理所述的紧固螺母内的残渣等，在所述的紧固螺母下方还固定设置螺孔清理机构，其包括螺孔清理电机，与所述的螺孔清理电机传动连接的转轴，设置在转轴端部的毛刷5，优选地，所述的螺孔清理机构与气缸的活塞杆端固定连接，即，借助气缸实现其上下运动，提高清洁效果，利用高速旋转的毛刷对螺纹孔进行清扫，效果好且相互作用力小，不影响定位。当然，此处为实现螺孔清理电机的上下移动，所述的螺孔清理电机通过竖直设置的轨道可上下滑动地设置在所述的框架上，同时在螺孔清理电机的输出轴段设置螺杆，所述的螺杆与固定设置在框架上的升降螺母匹配，所述的毛刷固定在螺杆端部，即，借助螺杆的转动，可实现毛刷的旋转清扫，同时，因为螺杆与升降螺母的配合，再辅以位置传感器，可实现转动的同时螺母清理电机的上下移动，旋转加上下移动的配合，有效提高整体的清洁效果。
所述的反射镜背板加工系统的加工方法，包括以下步骤，
1)切割预定重量的SMC原片，并由机械手放入定型模具中，所述的定型模具中预先放置有紧固螺母，
2)利用液压机成型和压入紧固螺母，液压机工作压力为2000T，压力保持2-4min，上下模具温度加热至145-150℃，SMC原片被热压成预定的槽型并将紧固螺母压入构成反射镜背板；其包括SMC材质的槽型衬板，预埋在所述的槽型衬板内的紧固螺母，以及形成在衬板对角的两个盲孔式定位孔，
3)机械手将反射镜背板放置在所述的清理装置的框架上，定位销将反射镜背板定位，机械臂移开；
4)侧边磨削机构动作对侧边多余料进行磨削去除，同时，毛刷对紧固螺母内部进行清扫；优选地，四个侧边的侧边磨削机构同步同向移动以减小反射镜背板应力，
5)机械手将清理后的反射镜背板转移至移动台车，移动台车上的定位销柱将反射镜背板定位并带动其通过热熔压敏胶涂布机构和密封硅胶涂布机构，热熔压敏胶涂布机构的胶枪在衬板上做横向往复运动，使喷出的热熔胶均匀的将热熔压敏胶布满在固定衬板表面上，密封硅胶涂布机构的端胶枪在进入时和离开时进行端部侧边的喷胶，两侧的侧胶枪在反射镜背板通过时对侧边进行喷胶。
本实用新型的加工方法，采用槽式配合定位孔定位，定位简单有效，而且对待加工面没有影响，便于利用吸盘式机械臂等实现物料流转，提高加效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。