本实用新型属于汽车零件制造领域，具体涉及一种金属绑带的包胶套机构。
背景技术：
金属绑带是汽车零配件之一，胶套是定尺寸的外协件，胶套的横截面为凹形，生产中要把胶套包装在绑带上，而现普遍采用的手工包胶，先将胶套掰开然后将绑带卡入胶套中，完成胶套的包胶，但手工包胶不仅工作效率低，且手指长期工作后易产生疼痛，降低了工作舒适度。
鉴于以上状况，现需求一种金属绑带的包胶套机构，可提高绑带包胶套的工作效率和降低人力成本，且能提高工作舒适度。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种金属绑带的包胶套机构，可提高绑带包胶套的工作效率和降低人力成本，且能提高工作舒适度。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种金属绑带的包胶套机构，包括第一气缸、固定架、刮料板和基座，所述固定架设于基座上方，所述刮料板设于固定架两侧，所述刮料板与第一气缸相接，所述第一气缸设于基座上方，且所述刮料板的运动方向与所述固定架的竖直中轴线垂直。
优选的，所述第一气缸上方设有第一滑动块，所述第一滑动块可沿横向往复运动，所述第一滑动块与所述刮料板相连接。
优选的，所述第一滑动块的侧面固定有第二滑动块，所述第二滑动块的侧面设有第二气缸，且所述第二滑动块可配合所述第二气缸沿竖直方向往复运动，所述第二气缸与所述刮料板相连接。
优选的，所述第二气缸的侧面设有连接梁，所述连接梁与所述刮料板相连接。
优选的，所述基座上方还设有定位机构，所述定位机构位于所述固定架的端部一侧。
优选的，所述定位机构包括定位块、第三气缸和第四气缸，所述第三气缸垂直固定于所述基座的上方，所述第四气缸设于所述第三气缸的上方，且所述第四气缸的顶杆可沿横向往复运动，所述第四气缸的顶杆端部设有所述定位块。
优选的，所述固定架的表面设有吸盘。
优选的，所述固定架的端部设有定位销。
本实用新型有益效果：
(1)本实用新型通过刮料板将凹形胶套拨开，再通过定位机构将金属绑带卡入胶套中，实现包胶的半自动化，提高了包胶的效率；
(2)本实用新型的吸盘可将胶套固定，防止胶套的移位，进一步提高了包胶效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型主视图。
图中标记为：1、基座；2、固定架；3、刮料板；4、第一气缸；5、第一滑动块；6、第二滑动块；7、第二气缸；8、连接梁；9、定位机构；91、第三气缸；92、第四气缸；93、定位块；10、吸盘；11、定位销。
具体实施方式
如图1所示，一种金属绑带的包胶套机构，包括固定架2、刮料板3和基座1，固定架2设于基座1上方，刮料板3设于固定架2两侧，刮料板3与第一气缸4相接，第一气缸4设于基座1上方，且刮料板3的运动方向与固定架2的竖直中轴线垂直；通过刮料板3的运动，刮料板3可将凹形胶套的底部向内挤压，从而使胶套的上部张开，实现了拨开胶套的自动化，降低了人力成本，提高了包胶的效率，避免了手工拨胶套带来的手指痛感。
如图1所示，固定架2的表面设有若干吸盘10，吸盘10可将凹形胶套的底部吸附，从而将胶套固定，防止胶套移位，利于包胶作业。
如图1所示，第一气缸4上方设有第一滑动块5，第一滑动块5的运动方向与固定架2的竖直中轴线垂直，第一滑动块5的侧面固定有第二滑动块6，第二滑动块6的侧面设有第二气缸7，且第二滑动块6可配合第二气缸7沿竖直方向往复运动，第二气缸7的侧面设有连接梁8，连接梁8与刮料板3相连接；第一气缸4为第一滑动块5提供横向运动的动力，第二气缸7为连接梁8提供竖直方向运动的动力，此构造可使刮料板3可沿竖直方向和横向往复运动，大大提高了刮料板3的运动范围，从而提高了本实用新型的适用范围。
如图1所示，基座1上方还设有定位机构9，定位机构9位于固定架2端部一侧，定位机构9包括定位块93、第三气缸91和第四气缸92，第三气缸91垂直固定于基座1的上方，第四气缸92设于第三气缸91的上方，且第四气缸92的顶杆可沿横向往复运动，第四气缸92的顶杆端部设有定位块93。固定架2的端部设有定位销11。通过定位销11将待包胶的绑带端部固定，第三气缸91将定位块93移动到合适的高度，第四气缸92将定位块93移动到绑带上方，然后第三气缸91再向下运动，通过定位块93的作用将绑带卡入拨开的胶套中，从而实现包胶的半自动化，降低了人力成本，且大大提高了包胶效率。
如图1所示，本实用新型工作方式如下：
先将吸盘10将凹形胶套的底部吸附，通过调整第二气缸7将刮料板3调至合适高度，通过第一气缸4使刮料板3并拢，从而将凹形胶套的底部向内挤压，从而使凹形胶套的上部张开，将金属绑带放入胶套中，并将定位销11嵌入绑带端部的孔洞，第三气缸91将定位块93移动到合适的高度，第四气缸92将定位块93移动到绑带上方，然后第三气缸91再向下运动，通过定位块93的作用将绑带卡入拨开的胶套中，从而实现包胶的半自动化，降低了人力成本，提高了包胶的效率和工作舒适度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。