一种设有定位环的单弹弓顶针的制作方法

本实用新型涉及模具顶针技术领域，特别是一种设有定位环的单弹弓顶针。

背景技术：

传统的注塑机是采用斜顶来顶出注塑成型制品，需要在注塑模具上设置滑轨，然后再将斜顶安装在滑轨上，需要使用时将该斜顶沿滑轨移动到相应的位置上将注塑成型制品顶出，由于需要将在注塑模具上设置滑轨，导致需要较大的空间才能安装斜顶，造成模具的结构复杂、制模效率低；降低了模具的品质，注塑成型率低；不利于节省模具空间，制模时间长，生产成本高，有些注塑成型制品还无法用斜顶来顶出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种设有定位环的单弹弓顶针。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种设有定位环的单弹弓顶针，包括顶针本体和套设于该顶针本体上的定位环；该顶针本体包括依次一体成型的连接部、弹弓部和弹开部，所述定位环套设于该连接部上，所述弹开部的长度为30-40mm，所述弹开部的弹开距离为2.9mm，所述连接部的端部厚度以及弹开部的端部厚度向所述弹弓部的中部逐渐变小，所述连接部的端部宽度以及弹开部的端部宽度向所述弹弓部的两端部宽度逐渐变小。

上述技术方案中，所述连接部的外径截面为矩形结构，对应的所述定位环的内径截面为对应的矩形结构。

上述技术方案中，面向弹开方向的，从所述弹开部端部、连接部端部到弹弓部中部所形成的圆弧弧度为0.19rad；背向弹开方向的，从所述弹开部端部、连接部端部到弹弓部中部所形成的圆弧弧度为0.17rad。

上述技术方案中，所述弹开部上所背对弹开方向的一侧表面其为基准平面；所述弹开部上所面向弹开方向的另一侧表面，其包括与所述基准平面平齐的前端平面以及衔接于该前端平面内端边缘并且向所述基准平面收窄的倾斜平面。

本实用新型的有益效果是：整体结构简单而紧凑，能够简化模具的结构，节省制造成本；并且能够提供精度高和使用寿命长的弹弓顶针，从而提高产品的质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型顶针本体的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的弹开后的结构示意图；

图中，1、顶针本体；2、定位环；11、连接部；12、弹弓部；13、弹开部；131、基准平面；132、前端平面；133、倾斜平面；A、弹开部的长度；B、背向弹开方向的，从所述弹开部端部、连接部端部到弹弓部中部所形成的圆弧弧度；C、面向弹开方向的，从所述弹开部端部、连接部端部到弹弓部中部所形成的圆弧弧度；D、弹开部的弹开距离。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种设有定位环的单弹弓顶针，包括顶针本体1和套设于该顶针本体1上的定位环2；该顶针本体1包括依次一体成型的连接部11、弹弓部12和弹开部13，所述定位环2套设于该连接部11上，所述弹开部13的长度为30-40mm，所述弹开部13的弹开距离为2.9mm，所述连接部11的端部厚度以及弹开部13的端部厚度向所述弹弓部12的中部逐渐变小，所述连接部11的端部宽度以及弹开部13的端部宽度向所述弹弓部12的两端部宽度逐渐变小。将弹开距离进行精确的限定，可以针对同一系列的产品进行使用。

其中，所述连接部11的外径截面为矩形结构，对应的所述定位环2的内径截面为对应的矩形结构。加强连接部11与定位环2的安装稳固性。

其中，面向弹开方向的，从所述弹开部13端部、连接部11端部到弹弓部12中部所形成的圆弧弧度为0.19rad；背向弹开方向的，从所述弹开部13端部、连接部11端部到弹弓部12中部所形成的圆弧弧度为0.17rad。由于设置了不同的弧度，以限定其弹开的距离和弹开时间，精度极高，弹开反应极快。

其中，所述弹开部13上所背对弹开方向的一侧表面其为基准平面131；所述弹开部13上所面向弹开方向的另一侧表面，其包括与所述基准平面131平齐的前端平面132以及衔接于该前端平面132内端边缘并且向所述基准平面131收窄的倾斜平面133。为提供精确的弹开距离提供了相对应的结构设计。

优选的，可以在弹弓顶针中内置传感器组件进行对弹弓顶针的运作进行检测，例如在弹开部13内设置有磁铁，磁铁与与弹开部13之间通过非导磁材料隔开，在模具上设置霍尔传感器来感应磁铁随弹开部13移动所带来的磁场的变化，从而检测弹开部13的运作状态。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。