一种车用橡胶制品生产的冷却设备的制作方法

文档序号:11361037阅读:342来源:国知局
一种车用橡胶制品生产的冷却设备的制造方法与工艺

本实用新型属于橡胶生产技术领域,具体涉及一种车用橡胶制品生产的冷却设备。



背景技术:

车用橡胶制品的生产过程中,车用橡胶制品加热后需要进行降温处理。目前比较常用的方法是:1、将车用橡胶制品放置在地面上,自然晾凉,该方式的优点是成本低,缺点是速度慢、时间长且效果差;2、将车用橡胶制品放置进水箱降温,使用该方法降温速度快、效果好,不过,水箱内的水使用一段时间以后,温度升高,需要进行更换,比较麻烦费时;此外,水中需要使用隔离剂,而换水时,隔离剂也和热水一起被排出,当水箱内灌装凉水后需要重新添加隔离剂,这就导致隔离剂使用量过大,而隔离剂价格较高,频繁更换必然会导致企业生产成本增加;而且,实用水箱进行冷却,不但浪费水,还容易造成环境污染。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种车用橡胶制品生产的冷却设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种车用橡胶制品生产的冷却设备,包括传送装置,所述传送装置包括电机、辊轴、传送带、和支撑架,所述传送装置在传送带之间设有水箱,且水箱与支撑架固定连接,所述水箱设有进水口和出水口,所述传送装置外侧设有四组固定杆,所述固定杆顶部分别与空心顶板固定连接,所述空心顶板设有进水口和出水口,所述空心顶板底部固定连接弹性橡胶膜,所述传送装置中部的右侧设有制冷水箱,所述制冷水箱右侧通过管道密封连接第一水泵,所述第一水泵密封连接有第一电磁阀,所述第一电磁阀通过导管分别连接水箱的进水口和空心顶板的进水口,所述制冷水箱左侧设有第二水泵,所述第二水泵密封连接有第二电磁阀,所述第二电磁阀通过导管分别连接水箱的出水口和空心顶板的出水口。

优选的,所述固定杆与空心顶板之间设有可升降装置。

优选的,所述空心顶板的出水口在内侧连接有软管,且软管的长度能够达到弹性橡胶膜的中部。

本实用新型的技术效果和优点:该车用橡胶制品生产的冷却设备,传送装置的设置使可以使整个设备形成生产线,提高生产效率;在传送装置内设置水箱,通过第一水泵和第二水的冷水循环,加快产品底部的降温,节省产品冷却时间;通过在传送装置外侧设置固定杆,固定杆顶部连接空心顶板,且空心顶板底部设有弹性橡胶膜,当第一水泵向空心顶板的进水口注水时,由于水的重力作用,会使弹性橡胶膜下坠,弹性橡胶膜的弹性效果会使冷水充分接触产品进行降温;而且,固定杆与空心顶板之间设有可升降装置,可以通过调节升降装置对不同大小的产品进行降温;冷水箱、第一水泵、第二水泵和导管使冷却用的水形成一个循环,不需要添加隔离剂,防止污染环境还能节省成本,不需要更多的水,节约水资源;因此,本实用新型设计合理,使用方便,具有社会实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的右视图。

图中:1传送装置、2水箱、3固定杆、4空心顶板、5弹性橡胶膜、6制冷水箱、7第一水泵、8第一电磁阀、9第二水泵、10第二电磁阀、11导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种车用橡胶制品生产的冷却设备,包括传送装置1,所述传送装置1包括电机、辊轴、传送带、和支撑架,所述传送装置1在传送带之间设有水箱2,且水箱2与支撑架固定连接,所述水箱2设有进水口和出水口,所述传送装置1外侧设有四组固定杆3,所述固定杆3顶部分别与空心顶板4固定连接,所述固定杆3与空心顶板4之间设有可升降装置,所述空心顶板4设有进水口和出水口,所述空心顶板4的出水口在内侧连接有软管,且软管的长度能够达到弹性橡胶膜5的中部,所述空心顶板4底部固定连接弹性橡胶膜5,所述传送装置1中部的右侧设有制冷水箱6,所述制冷水箱6右侧通过管道密封连接第一水泵7,所述第一水泵7密封连接有第一电磁阀8,所述第一电磁阀8通过导管11分别连接水箱2的进水口和空心顶板4的进水口,所述制冷水箱6左侧设有第二水泵9,所述第二水泵9密封连接有第二电磁阀10,所述第二电磁阀10通过导管11分别连接水箱2的出水口和空心顶板4的出水口。

该车用橡胶制品生产的冷却设备,使用时,打开传送装置1上的电机,通过传送带将产品送至中间区域,关闭电机;打开第一水泵7,将制冷水箱6中的冷水注入到空心顶板4和水箱2中,达到一定量后关闭第一水泵7,调节固定杆3和空心顶板4之间升降装置,对产品进行降温;当产品降温完成后,打开第二水泵9,将空心顶板4和水箱2中的水抽至制冷水箱6中冷冻;再打开传送装置1上的电机将产品运送出去,完成一次产品的降温。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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