模温机的制作方法

本实用新型涉及一种模温机。

背景技术：

随着科技的不断进步，塑胶产品的质量不断提高，并逐渐在人们的生活中占据主导地位，特别是家电、通讯、汽车、日用品、医疗器件等行业，塑胶产品的应用为各行业带来了极大的便利。随着应用领域的扩大，人们对塑胶产品的质量要求也越来越高。相对于普通塑胶产品来说，高光无痕模具注塑产品的精度较高，能减少注塑产品的内应力，使产品的结构更加牢固、外形更加美观。

目前，注塑模具主要通过高温水和蒸汽来加热，而冷却主要有自然冷、冻水机和泵抽水供应实现，常见的高光模温机就是采用蒸汽加热和泵抽水冷却，相关的专利文献可以参考授权公告号为CN203543049U的中国实用新型专利《环保安全型急冷急热高光无痕双色模温机》(申请号:201320720651.9)披露了一种结构，其包括冷凝槽、集水槽、PLC控制器和一组串联的加热罐:加热罐上连接有储压罐，储压罐上设置有两组主蒸汽管，每组主蒸汽管的末端均导通有注塑模具，且每组主蒸汽管上均安设有用于控制高温高压气体通断的气体电磁阀，每个注塑模具内的高温高压气体依次通过蒸汽回管、单向阀后回至冷凝槽内，PLC控制器分别与高温泵、补水泵和气体电磁阀电连接。

其中，泵抽水冷却方式虽然快速，但产品容易出现瑕疵，原因是有些塑料在短时间内快速冷却造成受热不均，特别是一些壁厚较厚的塑胶零件的注塑成型，因此需要逐渐冷却，而自然冷是一种较为理想的逐渐冷却方式，所以目前针对壁厚较厚的塑胶零件基本上采用自然冷方式，但自然冷存在冷却时间长，整体生产效率低下的不足。为此需求一种降温快且又能保证注塑质量的降温方式，势在必行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种模具降温快且注塑件质量的模温机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模温机，其特征在于至少包括

第一提供装置，能提供第一冷却介质并具有至少一个第一输出管和第一输入管；

第二提供装置，能提供第二冷却介质并具有至少一个第二输出管和第二输入管，并且，前述的第二冷却介质温度低于第一冷却介质，前述的第一输出管与第二输出管为并联连接，前述的第一输入管和第二输入管为并联连接；

介质输入管，与前述的第一输出管和第二输出管均连接，该介质输入管具有至少一个介质输出端；以及

介质回流管，与前述的第一输入管和第二输入管均连接。

进一步，该模温机还包括能提供第三冷却介质的第三提供装置，该第三提供装置具有至少一个与介质输入管连接的第三输出管及与介质回流管连接的第三输入管，前述第三冷却介质的温度低于第二冷却介质。

进一步，所述的第一提供装置和第二提供装置至少之一具有溢流管。

所述介质输入管外接有一用于排空介质的进气管。介质之间的切换可以用进气来实现。

进一步，所述的第一提供装置和第二提供装置连接有介质补充管。

模温机可以采用蒸汽加热或高温水加热，采用蒸汽加热时优先如下设计：

所述的模温机还包括蒸汽发生器和换热器，该蒸汽发生器的出气端与介质输入管连接，前述的换热器的第一热交换进口与介质回流管连接，第一热交换出口与溢流管连接，第二热交换进口与介质补充管连接，第二热交换出口与蒸汽发生器连接。

采用高温水加热时优选如下设计：所述的模温机还包括高温水提供装置，该高温水提供装置的热水出水端与介质输入管连接，热水回流端与介质回流管连接。

当用到两种冷却介质时，具体温度控制方法如下：

模具需要逐渐冷却时，先向模具提供一种比模具温度低的第一冷却介质，然后再向模具提供第二冷却介质，并且，第二冷却介质温度低于第一冷却介质，直至模具温度冷却至设定温度为止。

当用到三种冷却介质时，具体温度控制方法如下：

模具需要逐渐冷却时，先向模具提供一种比模具温度低的第一冷却介质，然后再向模具提供第二冷却介质，接着再向模具提供第三冷却介质，并且，第二冷却介质温度低于第一冷却介质，第三冷却介质的温度低于第二冷却介质，直至模具温度冷却至设定温度为止。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用两种或两种以上不同介质对模具进行逐级冷却，使得冷却稳定可靠，有利于保证模具内产品的品质，同时，冷却时间大为缩短，提高生产效率。

附图说明

图1为实施例1结构示意图。

图2为实施例2结构示意图。

图3为实施例3结构示意图。

图4为实施例4结构示意图

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1，如图1所示，本实施例中的模温机包括第一提供装置1、第二提供装置2、介质输入管3、介质回流管6、溢流管5、进气管4及介质补充管100。

第一提供装置1能提供第一冷却介质并具有第一输出管11和第一输入管12；第二提供装置2能提供第二冷却介质并具有第二输出管21和第二输入管22，第二冷却介质温度低于第一冷却介质，第一输出管11与第二输出管21为并联连接，第一输入管12和第二输入管22为并联连接。

介质输入管3与第一输出管11和第二输出管21均连接，该介质输入管3具有介质输出端31；介质回流管6与第一输入管12和第二输入管22均连接。

溢流管5均与第一提供装置1和第二提供装置2连接，排空介质的进气管4与介质输入管3连接，用于排空介质。介质补充管100均与第一提供装置1和第二提供装置2连接。

本实施例中第一提供装置1和第二提供装置2均配备有减压阀、加热器、启闭阀，温度传感器等。本实施例中的介质输入管3具有两个介质输出端31，对应地，介质回流管6与两个介质输入端61，这样设计可以提高降温效率和产品的出模质量。

本实施例中第一冷气介质和第二冷却介质采用同一种介质，当然根据需要也可以采用不同种类的介质，这里不再展开。

模具10需要逐渐冷却时，先向模具10提供一种比模具温度低的第一冷却介质，然后再向模具10提供第二冷却介质，直至模具10温度冷却至设定温度为止。

实施例2，如图2所示，本实施例中的模温机还包括蒸汽发生器8和换热器7，该蒸汽发生器8的出气端与介质输入管3连接，换热器7的第一热交换进口与介质回流管6连接，第一热交换出口与溢流管5连接，第二热交换进口与介质补充管100连接，第二热交换出口与蒸汽发生器8连接。

实施例3，如图3所示，本实施例中的模温机还包括高温水提供装置101，该高温水提供装置101的热水出水端与介质输入管3连接，热水回流端与介质回流管6连接。其他结构参考实施例1。本实施例采用高温水升温，然后采用实施例1的结构实现降温。

本实施例采用蒸汽升温，然后采用实施例1的结构实现降温。

实施例4，如图4所示，本实施例中的模温机还包括能提供第三冷却介质的第三提供装置，该第三提供装置具有与介质输入管3连接的第三输出管103及与介质回流管6连接的第三输入管104，第三冷却介质的温度低于第二冷却介质。本实施例中的第一冷却介质、第二冷却介质及第三冷却介质可以采用同一种物质，也可以采用不同种物质。

模具10需要逐渐冷却时，先向模具10提供一种比模具10温度低的第一冷却介质，然后再向模具10提供第二冷却介质，接着再向模具提供第三冷却介质，直至模具10温度冷却至设定温度为止。

例如对特殊PMMA(又称亚克力)厚壁汽车聚光透镜的成型。传统工艺成型采用高温对模具进行加热，再采用自然冷却或慢冷方式，对壁厚件成型周期通常在800秒以上，有的甚至超过1000秒；采用高温加热，不同温度介质冷却方式(即本实施例4的冷却模式)，效率可以提升30％以上。

慢冷方式案例：例如假设冷却前模具温度为150摄氏度时，先采用120摄氏度的介质通过模具让其冷却到接近120摄氏度时，再采用80摄氏度的介质通过模具让其冷却到接近80摄氏度，直至冷却温度达到设定的温度为止。