一种连续模压挤出弧状玻璃钢棒的生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃钢连续模压拉挤的生产设备，特别是涉及一种应用在石油和天然气工业或海洋工程中的弯曲承载软棒玻璃钢制品的生产设备。

背景技术：

目前现有应用在石油和天然气工业或工程中的弯曲承载玻璃钢棒的生产设备，其主要包括直线型连续拉挤玻璃钢棒的生产设备，或者弯曲挤出成型钢质软棒的生产设备。

但是传统的该连续弯曲挤出成型的钢质软棒方法在具体使用的时候还存在着诸多的缺点。其中，钢质软棒缺点一为重量较大，增加了管道工程施工难度，材料消耗量大；缺点二为先用软质钢棒耐污、耐化学腐蚀性能差，材料的使用寿命受到制约，使用年限不长，更换维修费用大。纤维增强树脂基复合材料由于具有“重量轻、产品精、性能高、耐腐蚀”等优点，作为石油和天然气工业或工程中的弯曲承载玻璃钢棒具有明显优势，价格性能比优良，目前欧美地区已经开始试验使用和推广，受到良好的效果和评价。

另外，该产品还可以广泛替代钢筋材料用作海洋、堤岸、化工等工程混凝土的弯曲、弧形钢筋部分，减轻制件重量、提高防腐性能、延长工程寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种连续模压挤出弧状玻璃钢棒的生产设备，所述的生产设备依次包括：纤维定置盘，输送高强度合成纤维的纤维导向输送装置，预处理高强度合成纤维温度和湿度的预处理室，容装增强纤维材料和热固性树脂的混合物并实现挤出混合物的挤出机；热风预固化装置，返行程式连续模压-挤出装置，切割器。

进一步，所述的返行程式连续模压-挤出装置包括：固定于基座的转轴；于转轴上套设由电机驱动转动的扇形牵引器，牵引器内设有弧形内腔，于弧形内腔外壁有可控制腔内温度的制热元件 ；固定于基座设有可夹紧或松开玻璃钢棒的锁合装置；

如此，将预处理室处理好的高强度合成纤维引入挤出机，并连同混合物一同挤出；挤出物在挤出后由热风预固化装置发出热风吹一定时间，形成半固化状态； 上述半固化状态物引入扇形牵引器的弧形内腔，以弧形内腔作为模具，在弧形内腔外壁制热元件的高温作用下，将半固化状态物完全固化，完全固化的该段弧状玻璃钢棒输送到锁合装置，正式进入连续模压-挤出流程，即：锁合装置夹紧已固化玻璃钢棒，扇形牵引器回复到初始位；然后松开锁合装置，扇形牵引器旋转同时将其内腔的半固化状态物逐步固化并由于摩擦力作用将之前固化的弧状玻璃钢推出锁合装置，如此循环运作可以连续模压-挤出弧状玻璃钢棒。

本实用新型采用往返式移动模压-挤出成型原理，利用扇形牵引器作为固化和模具沿固定圆心往返运动，由连续增强纤维材料和热固性树脂组成的混合物进入扇形牵引器的弧形内腔内固化，然后扇形牵引器反方向运行将压制好的弧形制品推出，如此循环不断，获得连续弯曲拉挤型材。本生产设备简单有效，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的生产设备的装置结构示意简图；

图2-5是本实用新型实施例1的生产设备的简单工作流程示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种连续模压挤出弧状玻璃钢棒的生产设备，如图1-5所示，一种连续模压挤出弧状玻璃钢棒的生产设备，所述的生产设备依次包括：纤维定置盘10，输送高强度合成纤维的纤维导向输送装置1，预处理高强度合成纤维温度和湿度的预处理室2，容装增强纤维材料和热固性树脂的混合物并实现挤出混合物的挤出机3；热风预固化装置4，返行程式连续模压-挤出装置11，切割器12。

所述的返行程式连续模压-挤出装置11包括：固定于基座的转轴8；于转轴上套设由电机驱动转动的扇形牵引器7，牵引器内设有弧形内腔6，于弧形内腔外壁有可控制腔内温度的制热元件5 ；固定于基座设有可夹紧或松开玻璃钢棒的锁合装置9；

如此，将预处理室处理好的高强度合成纤维引入挤出机，并连同混合物一同挤出；挤出物在挤出后由热风预固化装置发出热风吹一定时间，形成半固化状态； 上述半固化状态物引入扇形牵引器的弧形内腔，以弧形内腔作为模具，在弧形内腔外壁制热元件的高温作用下，将半固化状态物完全固化，完全固化的该段弧状玻璃钢棒输送到锁合装置，正式进入连续模压-挤出流程，按图2、3、4、5的顺序循环运作，即图2：锁合装置夹紧已固化玻璃钢棒，扇形牵引器如图3示回复到初始位；然后如图4所示，松开锁合装置，扇形牵引器旋转同时将其内腔的半固化状态物逐步固化并由于摩擦力作用（如图5）将之前固化的弧状玻璃钢推出锁合装置，如此循环运作可以连续模压-挤出弧状玻璃钢棒。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。