一种注塑产品退模精度的改善型模具的制作方法

本发明涉及一种模具设计，尤其涉及一种针对表面具有高精度细密螺纹槽的注塑产品的专用型加工模具。

背景技术：

注塑工艺是一种能满足各种非标异形件加工生产的优选工艺，较之于传统切削、冲铣加工作业方式，具有一次成型、可规模化生产的显著优势，然而，由于注塑产品的形状多样性，特别如图1和图2所示的注塑产品1，其主体包括顶盘面11、底盘面12及两盘面之间的密纹连轴13，且两盘面各自设有轴向外延的异形凸台111或凹槽112。特别地，该注塑产品由于应用在精密器械，其密纹连轴具有精度达20丝以下的螺纹槽131，方能在后续应用中准确而顺利地完成绕线作业。。

然而，传统该类注塑产品的加工难度较大，且精度无法得以保障。而且由于该类注塑产品往往选用高质量、高成本的原材料，故而极易造成规模化的产品报废，产品制造的获益比难以提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种注塑产品退模精度的改善型模具，解决高精密度保障的问题。

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：一种注塑产品退模精度的改善型模具，对应的注塑产品具有顶盘面、底盘面及两盘面之间的密纹连轴，且所述两盘面各自设有轴向外延的异形凸台或凹槽，所述密纹连轴具有精度达20丝以下的螺纹槽，其特征在于：所述改善型模具的下模设有下模腔及对应底盘面形状的底面抽芯；所述改善性模具的上模设有上模腔及对应顶盘面形状的顶面抽芯，并且在上、下模腔之间的两侧设有滑块，所述滑块设有与螺纹槽精度匹配的成型面，且成型面与上、下模腔围裹形成注塑产品的注塑容腔。

进一步地，所述滑块的外端接设有退模组件，所述退模组件包括斜向导杆、定位导向块，水平位移导向块，所述滑块与水平位移导向块相接并一体随动。

进一步地，所述上模腔抵接于滑块顶部，在滑块的行程范围内对滑块导向仅做水平向位移。

进一步地，所述上模腔、下模腔和滑块内均埋设有水冷管，全部水冷管外联水冷池及冷却控制器。

应用本发明的改善型模具，其有益效果体现在：通过顶、底向和基于滑块的侧向同步退模，并且对注塑成品在开模前作冷却处理，大大提高了注塑产品退模的稳定性，且将精度保障转移至滑块成型面的加工精度，产品开模和制造的难度大大降低，性价比优越。

附图说明

图1是本发明注塑产品的立体结构示意图。

图2是图1所示注塑产品的另一向立体结构示意图。

图3本发明针对图1所示注塑产品的改善型模具。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

针对现有技术对加工此类高精度要求产品模具及工艺上的难度，本发明设计者经创造性研发并提出了一种改善型模具，以此保障注塑产品的精度和成品优品率。

概括来看，如图3所示，该种改善型模具的下模2设有下模腔21及对应底盘面形状的底面抽芯21；所述改善性模具的上模3设有上模腔31及对应顶盘面形状的顶面抽芯32，并且在上、下模腔之间的两侧设有滑块41、42。而且该滑块41设有与螺纹槽精度匹配的成型面411，滑块42设有与螺纹槽精度匹配的成型面421，该两个成型面与上、下模腔围裹形成注塑产品的注塑容腔。

从产品注塑的完善角度来看，该滑块41的外端接设有退模组件5。该退模组件5包括斜向导杆51、定位导向块52，水平位移导向块53，而滑块41与水平位移导向块53相接并一体随动。为避免滑块位移对产品精度产生影响，该改善型模具的上模腔31抵接于滑块41顶部，在滑块41的行程范围内对滑块41导向仅做水平向位移。由此保障注塑产品在完全冷却定型前螺纹槽不会受到外力作用而变形。另侧滑块同理，故省略说明。

作为上述技术方案的进一步优化，该上模腔31、下模腔21和滑块41、42内均埋设有水冷管6，全部水冷管6外联水冷池及冷却控制器（未图示）。由此可以在产品注塑完成后及开模前得以预冷却，提高了产品精度的抗变性。

综上基于图示实施例的详细描述可见，应用本发明的改善型模具的有益效果体现在：通过顶、底向和基于滑块的侧向同步退模，并且对注塑成品在开模前作冷却处理，大大提高了注塑产品退模的稳定性，且将精度保障转移至滑块成型面的加工精度，产品开模和制造的难度大大降低，性价比优越。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。