一种提高成品精度的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种提高成品精度的模具，其包括上模和下模，上模设置在下模上方，上模和下模之间具有相通的型腔，上模的上端形成有锥形安装台，下模的下端形成有与型腔相通的锥形腔，锥形腔的深度与锥形安装台的高度相同，锥形腔与锥形安装台相适配，所述上模的外壁形成有上安装台，下模的外壁形成有下安装台，当上模安装在下模上时，上安装台的下端面与上安装台的上端面相接触，上安装台与下安装台之间通过多个螺栓连接。上模和下模在合模的过程中通过锥面形成自定心定位，大大提高了模具合模的精度，确保产片在浇铸过程中的精度。
【专利说明】—种提局成品精度的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种提高成品精度的模具。
【背景技术】
[0002]在现如今模具的加工过程中，经常会出现模具的上模和下模定位不准，主要体现在上下模合模时以及产品成型后进行脱模时，如果在合模时精度不准将直接影响整个浇铸产品的样式，如果偏差过大将造成次品；如果在脱模的时不稳定的话将模具将会与成品发生碰撞，影响成品的外观和质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种提高成品精度的模具，使上模在与下模合模时可以定位更加的精准，避免发生偏差。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种提高成品精度的模具，包括上模和下模，所述上模设置在下模上方，上模和下模之间具有相通的型腔，所述上模的上端形成有锥形安装台，所述下模的下端形成有与型腔相通的锥形腔，所述锥形腔的深度与锥形安装台的高度相同，所述锥形腔与锥形安装台相适配，所述上模的外壁形成有上安装台，所述下模的外壁形成有下安装台，当上模安装在下模上时，所述上安装台的下端面与上安装台的上端面相接触，所述的上安装台与下安装台之间通过多个螺栓连接。
[0005]进一步的，所述上安装台的径向尺寸大于下安装台的径向尺寸。
[0006]本实用新型的有益效果是:上模和下模在合模的过程中通过锥面形成自定心定位，大大提高了模具合模的精度，确保产片在浇铸过程中的精度。
[0007]并且通过增大上安装台的径向尺寸，使得工人在进行脱模的过程中双手可以尽可能多的抓住上模的上安装台，为了上模的顺利脱模提高有效保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]其中:1、上模，2、下模，11、上安装台，21、锥形安装台，22、下安装台。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本提高成品精度的模具，包括上模I和下模2，上模I设置在下模2上方，上模I和下模2之间具有相通的型腔，上模I的上端形成有锥形安装台21，下模2的下端形成有与型腔相通的锥形腔，锥形腔的深度与锥形安装台21的高度相同，锥形腔与锥形安装台21相适配，上模I的外壁形成有上安装台11，下模2的外壁形成有下安装台22，当上模I安装在下模2上时，上安装台11的下端面与上安装台11的上端面相接触，上安装台11与下安装台22之间通过多个螺栓连接。[0012]上模I和下模2在合模的过程中通过锥面形成自定心定位，大大提高了模具合模的精度，确保产片在浇铸过程中的精度。
[0013]上安装台11的径向尺寸大于下安装台22的径向尺寸。通过增大上安装台11的径向尺寸，使得工人在进行脱模的过程中双手可以尽可能多的抓住上模I的上安装台11，为了上模I的顺利脱模提高有效保证。
【权利要求】
1.一种提高成品精度的模具，其特征是:包括上模⑴和下模(2)，所述上模⑴设置在下模(2)上方，上模(I)和下模(2)之间具有相通的型腔，所述上模(I)的上端形成有锥形安装台(21)，所述下模(2)的下端形成有与型腔相通的锥形腔，所述锥形腔的深度与锥形安装台(21)的高度相同，所述锥形腔与锥形安装台(21)相适配，所述上模(I)的外壁形成有上安装台(11)，所述下模(2)的外壁形成有下安装台(22)，当上模(I)安装在下模(2)上时，所述上安装台(11)的下端面与上安装台(11)的上端面相接触，所述的上安装台(11)与下安装台(22)之间通过多个螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高成品精度的模具，其特征是:所述上安装台(11)的径向尺寸大于下安装台(22)的径向尺寸。
【文档编号】B22C9/00GK203526464SQ201320589246
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月19日 优先权日:2013年9月19日
【发明者】吴玉兰 申请人:吴玉兰