专利名称：一种电容器的封装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子元器件的制造领域，尤其涉及一种电容器的封装设备。
背景技术：
电容器是一种容纳和释放电荷的电子元器件，其己经广泛应用于各种电路 设计中。电容器主要包括顶壳和底壳，且顶壳和底壳形成的容置空间中装载有 电解介质，而在电容器成型之前，需要将底壳与顶壳封装以实现密封。现有电 容器封装一般采用冲压机上下冲压封装，但上下冲压封装方案具有如下缺陷
一、 对机械和冲压模具精度要求较高，且在冲压封装同心度因为机床间隙 以及金属滑动配合，对同心度控制较难；
二、 产品对零件精度较高，零件生产不合格率高，进而导致成本上升；
三、 冲压机为上、下固定模具，将零件放入下固定模中封装，其无法实现 自动生产，进而无法提高产量。
四、 用冲压机冲压封装，会有震动和噪音，对工作环境造成不良影响。 综上可知，所述现有技术的电容器的封装设备，在实际使用上显然存在不
便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电容器的封装设备，其 能够大大提高电容器封装的生产效率和合格率，且设备对零件精度要求较低。 为了实现上述目的，本实用新型提供一种电容器的封装设备，至少包括 一固定定型单元和一活动定型单元，所述固定定型单元的一侧面和所述活 动定型单元的一侧面相互抵靠接触，所述固定定型单元和活动定型单元的接触 面上分别对应开设有一前后异形的定位槽，每个所述定位槽一端为矩形开口 ， 另 一端为扇形开口 ，并且所述两个定位槽的开口互为反向设置；一用于驱动所述活动定型单元在与所述固定定型单元接触面上往返运动 的驱动单元，所述驱动单元与所述活动定型单元机械连接；
一进料单元，所述进料单元与所述固定定型单元连接，所述进料单元将电 容器输送到所述固定定型单元和活动定型单元的对应设置的定位槽中。
根据本实用新型的电容器的封装设备，所述固定定型单元的定位槽的矩形
开口保持的纵向长度为若干倍所述电容器的周长；以及
所述固定定型单元的定位槽的扇形开口保持的纵向长度为若干倍的所述 电容器周长。
根据本实用新型的电容器的封装设备，所述活动定型单元的长度大于所述 固定定型单元的长度；所述活动定型单元的定位槽的中间段与所述固定定型单 元的定位槽形状匹配；所述活动定型单元的定位槽的两头段分别保持矩形开口 和扇形开口尺寸延伸预定长度。
根据本实用新型的电容器的封装设备，所述活动定型单元的定位槽的两头 段分别保持矩形开口和扇形开口尺寸延伸至所述固定定型单元长度的二分之
根据本实用新型的电容器的封装设备，所述固定定型单元和活动定型单元 呈矩形状。
根据本实用新型的电容器的封装设备，所述固定定型单元和活动定型单元 的定位槽分别放电成型。
根据本实用新型的电容器的封装设备，所述驱动单元为马达驱动单元、汽 缸驱动单元或者油缸驱动单元。
根据本实用新型的电容器的封装设备，所述马达驱动单元为可微调的马达 驱动单元。
根据本实用新型的电容器的封装设备，所述进料单元包括相互连接的输料 管和振动盘，所述输料管固定于所述固定定型单元上，并且所述输料管的输出 口对准所述固定定型单元和活动定型单元的对应设置的定位槽。
根据本实用新型的电容器的封装设备，所述封装设备还包括
一固定架；
一上固定部，所述上固定部的上端固定在所述固定架上，所述上固定部的 下侧面抵靠于所述电容器的上侧面；一下固定部，所述下固定部的下端固定在所述固定架上，所述下固定部的 上侧面抵靠于所述电容器的下侧面；以及
所述固定定型单元上设有定型槽的相对侧面固定于所述固定架上。 本实用新型通过驱动单元来驱动活动定型单元，由活动定型单元沿固定定 型单元接触面方向前后往返产生摩擦，并通过活动定型单元和固定定型单元的 前后异形的定型槽实现对电容器的滚动折边封装工作，因为滚动折边挤压可以 自动调整同心，进而可使得电容器达到良好的真圆度，提高了产品合格率。并 且，本封装设备对零件精度要求较低，其精度主要控制在活动定型单元和固定
定型单元的前后异形的定型槽部分，模具加工精度可达士0.01mm，零件生产 的合格率高，从而降低了设备制造成本。再者，本设备可自动下料实现自动生 产进而提升电容器封装的生产效率，其可较一般传统冲压机提高十倍产量。最 后，本封装设备用电量少，占地少，无震动且噪音超低，在节约资源的基础上 又可保持良好的工作环境。
图1是本实用新型电容器的封装设备的结构示意图(中间状态)； 图2是本实用新型电容器的封装设备的固定定型单元的结构示意图； 图3A和图3B是本实用新型封装设备的固定定型单元两端的侧视图； 图4是本实用新型优选的电容器的封装设备的剖视图； 图5A至图5C分别是固定定型单元在A、 B、 C三点位置时电容器的封装 形状的剖视图6是本实用新型电容器的封装设备的结构示意图(进料状态)； 图7是本实用新型电容器的封装设备的结构示意图(成型状态)。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型电容器的封装设备处于中间状态时的结构，该电容 器的封装设备100至少包括一固定定型单元10，其一侧面和活动定型单元20的一侧面相互抵靠接触。
如图2所示，固定定型单元10优选呈矩形状，固定定型单元10与活动定型单 元20的接触面上可通过放电成型开设有一前后异形的定位槽11。如图3A和 3B所示，该定位槽ll一端为矩形开口 12，另一端为扇形开口13，定位槽ll 的矩形开口 12的槽口最大，然后逐渐变小至扇形开口 13。
一活动定型单元20，活动定型单元20与固定定型单元10接触面上也对 应开设有一前后异形的定位槽，该定位槽与固定定型单元10的定位槽11类似， 因此图中未示出。关键点是，活动定型单元20的定位槽和固定定型单元10 的定位槽ll的开口互为反向设置，即固定定型单元10的矩形开口 12对应着 活动定型单元20的扇形开口，而固定定型单元10的扇形开口 13则对应着活 动定型单元20的矩形开口。
一驱动单元40，与活动定型单元20机械连接，用于驱动活动定型单元20 在与固定定型单元10接触面上往返运动。驱动单元40可以是马达驱动单元、 汽缸驱动单元或者油缸驱动单元。优选地是，驱动单元40为可微调的马达驱 动单元，这样马达可利用变频器实现微调，改变转动速度。具体而言，马达驱 动单元40可包括马达、齿轮、偏心凸轮以及曲臂等，由马达带动齿轮加偏心 凸轮拉曲臂，再拉动活动定型单元20前后动实现封装工作。
一进料单元30，进料单元30与固定定型单元10连接，进料单元30将电 容器输送到固定定型单元IO和活动定型单元20的对应设置的定位槽中。优选 地，进料单元30包括相互连接的输料管和振动盘，输料管固定于固定定型单 元10上，并且输料管的输出口对准固定定型单元10和活动定型单元20的对 应设置的定位槽，振动盘产生振动将电容器逐一通过输料管输入固定定型单元 10和活动定型单元20的对应设置的定位槽中。
图4是本实用新型优选的电容器的封装设备的剖视图，该封装设备100 还包括固定架80、上固定部50、下固定部60，其中上固定部50的上端固 定在固定架80上，上固定部50的下侧面抵靠于电容器200的上侧面；下固定 部60的下端固定在固定架80上，下固定部60的上侧面抵靠于电容器200的 下侧面；固定定型单元10上设有定型槽11的相对侧面固定于固定架80上。 这样，固定定型单元IO、活动定型单元20、上固定部50和下固定部60四个 部件组合将电容器200限位，使得整个滚动折边封装过程均匀。优选的是，固定定型单元10的定位槽11的矩形开口 12保持的纵向长度
为若干倍电容器200的周长，例如两倍电容器200的周长。固定定型单元10 的定位槽11的扇形开口 13保持的纵向长度为若干倍的电容器200周长，例如 两倍电容器200的周长，这样电容器200进出定位槽时都可以保证产品匀称。 如图2所示，固定定型单元10的A， A段保持矩形开口 12大小不变，A， A 段长度为2倍的电容器200周长，以使得电容器200均匀滚进定位槽11。如 图5A所示，电容器200经过A' A段时其顶壳201和底壳202未发生变形。 固定定型单元10的ABC段，定位槽11由矩形开口 12逐渐变小至扇形开口 13，电容器200经过ABC段时其顶壳201和底壳202逐渐滚动折边封装，如 图5B所示，电容器200经过B点时底壳202产生半变形。如图5C所示，电 容器200经过C点时，底壳202则已经完全折边包裹于顶壳201。固定定型单 元10的CC'段保持扇形开口 13大小不变，CC'段长度为2倍的电容器200 周长，以使得封装完成的电容器200均匀滚出定位槽11。
更好的是，如图1所示，活动定型单元20的长度大于固定定型单元10 的长度；活动定型单元20的定位槽的中间段与固定定型单元10的定位槽11 形状匹配；活动定型单元20的定位槽的两头段分别保持矩形开口和扇形开口 尺寸延伸预定长度，该预定长度优选为固定定型单元IO长度的二分之一。例 如固定定型单元10为100cm，则活动定型单元20的定位槽的中间段也为 100cm，活动定型单元20的定位槽一端保持矩形开口大小向外延伸50cm，另 一端保持扇形开口大小向外延伸50cm，其作用是增加设备的导向功能。 下面来描述电容器的封装设备100对电容器200的封装过程 如图6所示，活动定型单元20在驱动单元40驱动下移动到最左边，这时 封装设备100处于进料状态。固定定型单元10的定位槽11的最大的矩形开口 与活动定型单元20的定位槽最大的矩形开口对接，这样两个匹配的定位槽容 置空间最大，这样进料单元30可以输入一个电容器200至该定位槽中，实现 进料过程。
如图1所示，活动定型单元20在驱动单元40驱动下移动到中间，这时封 装设备100处于中间状态。电容器200的顶壳201和底壳202逐渐被滚动折边 封装，如图5B所示，电容器200经过B点时底壳202产生半变形。
如图7所示，活动定型单元20在驱动单元40驱动下移动到最右边，这时封装设备100处于成型状态。固定定型单元10的定位槽11的最小的扇形开口
与活动定型单元20的定位槽最小的扇形开口对接，这样两个匹配的定位槽容 置空间最小，这样电容器200被完全折边封装成型，最后成型的电容器200 可以滚动出两个定位槽之外。
如此反复进料、中间以及成型过程，便可实现电容器200的自动进料以及 自动封装。本实用新型中，电容器的封装设备100是逐一完成电容器200的进 料与封装的，其可以在0.5秒完成一个电容器的封装，因此大大提高了电容器 的生产效率。
综上所述，本实用新型通过驱动单元来驱动活动定型单元，由活动定型单 元沿固定定型单元接触面方向前后往返产生摩擦，并通过活动定型单元和固定 定型单元的前后异形的定型槽实现对电容器的滚动折边封装工作，因为滚动折 边挤压可以自动调整同心，进而可使得电容器达到良好的真圆度，提高了产品 合格率。并且，本封装设备对零件精度要求较低，其精度主要控制在活动定型 单元和固定定型单元的前后异形的定型槽部分，模具加工精度可达土0.01mm， 零件生产的合格率高，从而降低了设备制造成本。再者，本设备可自动下料实 现自动生产进而提升电容器封装的生产效率，其可较一般传统冲压机提高十倍 产量。最后，本封装设备用电量少，占地少，无震动且噪音超低，在节约资源 的基础上又可保持良好的工作环境。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其 实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改 变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保 护范围。
权利要求1、一种电容器的封装设备，其特征在于，至少包括一固定定型单元和一活动定型单元，所述固定定型单元的一侧面和所述活动定型单元的一侧面相互抵靠接触，所述固定定型单元和活动定型单元的接触面上分别对应开设有一前后异形的定位槽，每个所述定位槽一端为矩形开口，另一端为扇形开口，并且所述两个定位槽的开口互为反向设置；一用于驱动所述活动定型单元在与所述固定定型单元接触面上往返运动的驱动单元，所述驱动单元与所述活动定型单元机械连接；一进料单元，所述进料单元与所述固定定型单元连接，所述进料单元将电容器输送到所述固定定型单元和活动定型单元的对应设置的定位槽中。
2、 根据权利要求1所述的电容器的封装设备，其特征在于，所述固定定 型单元的定位槽的矩形开口保持的纵向长度为若干倍所述电容器的周长；以及所述固定定型单元的定位槽的扇形开口保持的纵向长度为若干倍的所述 电容器周长。
3、 根据权利要求2所述的电容器的封装设备，其特征在于，所述活动定 型单元的长度大于所述固定定型单元的长度；所述活动定型单元的定位槽的中 间段与所述固定定型单元的定位槽形状匹配；所述活动定型单元的定位槽的两 头段分别保持矩形开口和扇形开口尺寸延伸预定长度。
4、 根据权利要求3所述的电容器的封装设备，其特征在于，所述活动定 型单元的定位槽的两头段分别保持矩形开口和扇形开口尺寸延伸至所述固定 定型单元长度的二分之一。
5、 根据权利要求1所述的电容器的封装设备，其特征在于，所述固定定 型单元和活动定型单元呈矩形状。
6.根据权利要求1所述的电容器的封装设备，其特征在于，所述固定定 型单元和活动定型单元的定位槽分别放电成型。
7、 根据权利要求1所述的电容器的封装设备，其特征在于，所述驱动单 元为马达驱动单元、汽缸驱动单元或者油缸驱动单元。
8、 根据权利要求7所述的电容器的封装设备，其特征在于，所述马达驱 动单元为可微调的马达驱动单元。
9、 根据权利要求1所述的电容器的封装设备，其特征在于，所述进料单 元包括相互连接的输料管和振动盘，所述输料管固定于所述固定定型单元上， 并且所述输料管的输出口对准所述固定定型单元和活动定型单元的对应设置 的定位槽。
10、 根据权利要求l所述的电容器的封装设备，其特征在于，所述封装设 备还包括一固定架；一上固定部，所述上固定部的上端固定在所述固定架上，所述上固定部的下侧面抵靠于所述电容器的上侧面；一下固定部，所述下固定部的下端固定在所述固定架上，所述下固定部的 上侧面抵靠于所述电容器的下侧面；以及所述固定定型单元上设有定型槽的相对侧面固定于所述固定架上。
专利摘要本实用新型公开了一种电容器的封装设备，至少包括一固定定型单元和一活动定型单元，固定定型单元的一侧面和活动定型单元的一侧面相互抵靠接触，固定定型单元和活动定型单元的接触面上分别对应开设有一前后异形的定位槽，每个定位槽一端为矩形开口，另一端为扇形开口，并且两个定位槽的开口互为反向设置；一用于驱动活动定型单元在与固定定型单元接触面上往返运动的驱动单元，驱动单元与活动定型单元机械连接；一进料单元，进料单元与固定定型单元连接，进料单元将电容器输送到固定定型单元和活动定型单元的对应设置的定位槽中。借此，本实用新型能够大大提高电容器封装的生产效率和合格率，且设备对零件精度要求较低。
文档编号H01G13/00GK201425898SQ20092013099
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者王琮怀 申请人:王琮怀