一种可提高高强板冲孔精度的冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及精密冲压模具技术领域，尤其涉及一种可提高高强板冲孔精度的冲压模具。
【背景技术】
[0002]一般来说，汽车模具指的是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称。例如，顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。
[0003]目前，中国汽车工业作为中国十大振兴产业，得到国家政策扶持，加之汽车下乡的推动，中国各大汽车企业均加大产量，2012年中国汽车产量超过1900万辆，保持全球产销量第一的地位。罗百辉表示，制造一辆普通轿车本身便需要约1500个模具，当中有接近1000个的冲压模具和超过200个的内饰件模具。受我国汽车行业快速发展的影响，我国汽车模具行业呈现较快增长，市场容量不断扩大。按照日、美等汽车业发达国家的水平计算，到2015年我国模具服务于汽车制造业的比重若能达到40%，则我国汽车模具行业到2015年的总销售额可达700亿元。
[0004]随着我国汽车产量的逐年递升，内资及外资汽车模具企业在中国汽车市场上大展身手，一定程度上满足了炽热的内需及出口需求，同时也为我国汽车模具行业的升级换代创造了一个良好契机。可见，我国汽车模具产业的前景十分广阔。
[0005]我国的汽车模具产能在世界上极具优势，但是，由于国内高端汽车模具企业技术提升缓慢、技术创新能力和模具新技术的研发及应用能力不足等原因，致使国内高端模具的开发能力还不能完全满足国内汽车产业的配套需求，高端汽车模具仍然有很大一部分需要依赖于进口。所以说国内汽车模具产业需尽快补齐这一短板才能弥补我国汽车模具行业的一大缺憾。在模具产业十二五规划中曾明确提出，未来汽车模具行业要向高、精、尖方向发展，这就给当前我国汽车模具的发展提出更高的要求。
[0006]申请人致力于汽车模具的技术改革创新，在模具的制造领域积累了大量丰富的经验。
[0007]申请人发现:现有的修边冲孔模具结构比较单一。例如，修边功能，仅仅能够实现垂直切断和弯成R角，而对于某些冲压件边角需要留置切口时，需要将其先压成R角，再后期进行处理，导致加工出的冲压件质量较差，端面存在毛刺。另外，在冲孔时，模具都是存在着固定的冲孔套，无法冲制出不同规格的通孔。并且，传统的模具多数采用整体式结构，难以更换维修。
[0008]以上结构，制约了修边冲孔模具的作用和发展，使之精密度大大下降。
[0009]因此，开发一种新的修边冲孔精密冲压模具，不但具有迫切的研宄价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
【发明内容】
[0010]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，发明人对此进行了深入研宄，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0011]具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种可提高高强板冲孔精度的冲压模具，以解决目前的技术问题。
[0012]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0013]一种可提高高强板冲孔精度的冲压模具，包括安装于基座上的下模本体，所述下模本体由若干分体式镶块组合而成，所述镶块上开设有若干冲压孔，且于所述冲压孔内部可拆式嵌装有凹模套，所述凹模套的中心开设有用以通过冲头的通孔，所述冲压孔的内壁与所述凹模套的外壁上开设有相互配合的锁止键槽，所述锁止键槽内插装有锁止键销；至少一块所述镶块的边角开设有向内凹陷的缺口。
[0014]本发明中，由于凹模套可能存在与冲头接触，为了减少摩擦力且保证凹模套的导向性精确性，发明人经过大量反复的实验，最终采用如下结构:凹模套上开设的通孔内壁上具有润滑涂层，该润滑涂层由70-80重量份硼镁铝金属合金、5-7重量份二硼化钛、2-5重量份氮化铝和3-4重量份氮化硼组成，将硼镁铝金属合金、二硼化钛配料混合后，再在此混合料中加入助溶剂和氮化铝、氮化硼，充分混合，将混合料装入坩祸中，在氮气和氢气还原气氛下烧结成型。
[0015]设置该缺口存在很大的风险，因为一般的模具材料经常在在该缺口处出现崩坏现象，发明人在长期的实践中发现，当采用如下结构时，缺口崩坏的几率大为减小，而且切口的平整度大大提高:具有缺口的镶块分为连接一体的两层结构，下层为基座，采用与其他镶块同样的材料制造而成，上层则为边角具有缺口的缺口块，缺口块的组分如下:80-85重量份硼镁铝金属合金、5-7重量份二硼化钛、3-5重量份硫酸钙晶须、1-3重量份热固性酚醛树月旨。采用混合、冷压、热压、二次固化等工艺步骤制造成型。
[0016]其中，缺口块组分所使用的硼镁铝金属合金中，硼镁铝元素重量比例为0.3:13:29 ο
[0017]本发明所述的一种可提高高强板冲孔精度的冲压模具中，作为一种优化的技术方案，所述镶块利用螺栓和销钉安装于所述基座上组合形成所述下模本体。
[0018]本发明所述的一种可提高高强板冲孔精度的冲压模具中，作为一种进一步优化的技术方案，所述镶块与所述基座的接触面上均开设有相互配合的键槽，并在所述键槽内安装有定位键。
[0019]本发明的使用过程如下:
[0020]首先利用螺栓和销钉将分体式镶块安装在基座上组合形成下模本体，该下模本体利用定位键进行定位防止在工作时出现滑动；然后根据冲压件冲孔的大小选择合适的凹模套，保证凹模套的通孔与冲头相适应；
[0021]将板材安放结束后，开始合模，与下模本体相配合的上模向下运动将板材的边缘进行切割，由于镶块的边角开设有向内凹陷的缺口，因此在此处上模会将板材首先向下切断，切出切口，然后利用侧切模具将切口侧切修饰，保证了切口的平整性。
[0022]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0023]本发明的下模本体由若干分体式镶块组合而成，所述镶块上开设有若干冲压孔，镶块利用螺栓和销钉安装于所述基座上组合形成所述下模本体，镶块与所述基座的接触面上均开设有相互配合的键槽，并在所述键槽内安装有定位键。基于这种