本实用新型涉及一种模具，具体涉及一次成型的高帮面套色成品鞋模具。
背景技术：
众所周知，鞋子主要由鞋底与鞋面构成，传统的制鞋方法是先通过底模生产成品鞋底，再将面料与鞋底通过胶水粘合在一起成型成品鞋；前述制鞋工艺其鞋底与鞋面的粘合需要人工手动粘合，这种人工手动粘合方式，操作繁琐、费时费力、生产效率地下、人工成本高，并且由于人工操作用力不匀等原因，存在较大的操作误差，导致不良品率较高；另外，复合过程中胶水的成分会发对环境造成污染，不够环保，对车间工作人员的身体健康起到很大的危害，而且通过胶水粘合在一起的鞋底与鞋面，粘结不牢固，遇水易脱胶、离层，鞋的使用寿命短，产品质量差。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种一次成型的高帮面套色成品鞋模具，该模具结构简单，使用该模具即可一次生产出高帮面套色成品鞋，无需后续将鞋底与斜面成型后再单独粘合，其制作工艺简单，加工时间缩短，生产效率提高，节省了人力物力。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一次成型的高帮面套色成品鞋模具，包括均呈长方体形的底座、下模、射板、中板和上模；所述底座上、呈直角的两边边缘各固定有一个侧连接板和正连接板，且底座上还设有与侧连接板平行、且形状大小均相同的两块方铁；所述下模设置在该两块方铁上，下模与底座之间设有内仁及可供内仁活动的回位结构；所述侧连接板上方设有侧铰链，所述射板和中板均通过该侧铰链铰接在侧连接板上；所述正连接板上方设有正铰链，所述上模通过该正铰链铰接在正连接板上。
优选的，所述正铰链上方还设有可绕自身转动的轴承，所述上模即通过该轴承与正铰链铰接。
优选的，所述侧连接板和正连接板均与底座一体成型。
优选的，所述回位结构包括设置在底座上、两块方铁之间的顶板，在顶板上、呈对角线设置的两个回位顶杆。
优选的，所述顶板上，与两个回位顶杆轴对称设置有两个固定弹簧。
优选的，所述上模与下模之间还设有锁紧结构。
优选的，所述锁紧结构包括设置在上模侧面的扣钮，以及设置在下模上、与扣钮相对应的扣钮口。
优选的，所述上模与下模之间还设有对位结构。
优选的，所述对位结构包括设置在下模上四个角落处的四个凹陷，以及分别设置在上模内侧和外侧上、且均可与该四个凹陷相配合的凸起部。
优选的，所述射板、中板和上模的侧面各设有至少一个把手。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益成果：
（1）本实用新型的模具该模具结构简单，通过该套模具能够使得鞋底和鞋面为一体成型制成，无需人工胶合制作，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的产量和质量，同时避免胶水对环境的污染和工作人员身体的伤害。
（2）本实用新型上模还与正连接板通过轴承连接，使上模可在正连接板上可180度旋转，可实现上模两面均能够注塑成型套色。
（3）本实用新型在射板、中板和上模上均设置了把手，可方便地使其绕铰链转动，实现模具整体的开合；上模与下模之间还设置了锁紧结构和对位结构，可有效保证在合模时上模与下模能够准确对位，注塑过程中上模与下模不会发生脱落，保障产品的质量。
（4）本实用新型在下模与顶板之间设置了回位结构和固定弹簧，可使模具在开模时通过机台顶杆顶出内仁及成品合模时在回位顶杆及固定弹簧作用下，内仁与下模能紧密结合；此种设置成品鞋底易脱模，不易损伤模具。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1、底座 2、顶板 3、方铁
4、下模 5、回位顶杆 6、内仁
7、射板 8、把手 9、中板
10、上模 11、扣钮 12、轴承
13、侧铰链 14、固定弹簧 15、正连接板
16、侧连接板 17、固定弹簧 18、正铰链
19、扣钮口 20、凹陷 21、凸起部
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
本实施例的目的是提供一种一次成型的高帮面套色成品鞋模具，该模具结构简单，通过该套模具能够使得鞋底和鞋面为一体成型制成，无需人工胶合制作，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的产量和质量，同时避免胶水对环境的污染和工作人员身体的伤害。
如图1所示，一次成型的高帮面套色成品鞋模具，包括均呈长方体形的底座1、下模4、射板7、中板9和上模10；所述底座1上、呈直角的两边边缘各固定有一个侧连接板16和正连接板15，且该两个连接板均与底座一体成型，侧连接板16设置在底座1的长边边缘，正连接板15设置在底座1的短边边缘、并与侧连接板16相邻。
所述底座1上还设有与侧连接板16平行、且形状大小均相同的两块方铁3；所述下模4设置在该两块方铁3上，且该下模4两边边缘均与方铁外侧的边缘齐平。下模4与底座1之间设有内仁6及可供内仁活动的回位结构；所述回位结构包括设置在底座1上、两块方铁3之间的顶板2，在顶板上、呈对角线设置的两个回位顶杆5；所述顶板2上，与两个回位顶杆5轴对称设置有两个固定弹簧14、17；可使模具在开模时通过机台顶杆顶出内仁及成品合模时在回位顶杆及弹簧套件、固定弹簧作用下，内仁与下模能紧密结合；此种设置成品鞋底易脱模，不易损伤模具。
所述侧连接板16上方设有侧铰链13，所述射板7和中板9均通过该侧铰链铰接在侧连接板上；所述正连接板15上方设有正铰链18，所述上模10通过该正铰链铰接在正连接板上，所述正铰链18上方还设有可绕自身转动的轴承12，所述上模10即通过该轴承与正铰链铰接，此种设置是为了实现上模两面均能够注塑，实现套色。
所述上模10与下模4之间还设有锁紧结构，该锁紧结构包括设置在上模10侧面的扣钮11，以及设置在下模4上、与扣钮相对应的扣钮口19。所述上模10与下模4之间还设有对位结构，该对位结构包括设置在下模4上四个角落处的四个凹陷20，以及分别设置在上模10内侧和外侧上、且均可与该四个凹陷20相配合的凸起部21。设置该锁紧结构和对位结构，可有效保证在合模时上模与下模能够准确对位，注塑过程中上模与下模不会发生脱落，保障产品的质量。
所述射板7、中板9和上模10的侧面各设有至少一个把手8，可方便地使其绕铰链转动，实现模具整体的开合。
一次成型的高帮面套色成品鞋的工艺流程，包括如下步骤：
A、首先将一次成型的高帮面套色成品鞋模具固定于专用注塑机台上；
B、其次将上模往套色部位通过射板、中板，完成第一次注塑；
C、射板、中板开启后上模自身旋转180°，通过中板、上模、下模完成第二次注塑；
D、最后成型后开启中板、上模；通过机台顶杆将内仁及成品顶出，实现产品脱模。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。