塑料包装盒切分机的制作方法

本实用新型涉及吸塑技术领域，具体涉及一种塑料包装盒切分机。

背景技术：

很多塑料制品采用的是吸塑工艺制成，吸塑工艺的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑工艺的的优点是：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

吸塑机在实际工作的构成中，产出的包装盒处在条带状的坯料带上，坯料带需要初次分割成一段一段的坯料板，坯料板利用二次的分割设备将坯料板的多余的边角料分割下来，这样就获得了包装盒的成品，现有的用于将坯料带初次分割成一段一段的坯料板的设备在实际切割的过程中，会存在坯料板的边口切割不直的情况，很容易导致坯料板报废，坯料板报废不但造成材料的浪费，还会降低包装盒的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装盒切分机，能够确保坯料板的边口的切割直线度，提高包装盒生产效率。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

塑料包装盒切分机，包括输料单元，所述输料单元的进料端与吸塑机的出料口衔接，输料单元的出料口与切割单元进料端衔接，所述切割单元包括立柱，立柱的上端设置有横梁，所述横梁上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直且下端与压板连接，所述压板的下方设置有靠板，驱动气缸驱动压板与靠板靠近或远离，所述靠板的旁侧设置有切割刀具，所述切割刀具的切削刃伸出靠板的上板面，切割刀具与驱动机构连接，驱动机构驱动切割刀具沿靠板的长度方向往复移动，所述切割单元的出料端与码放箱的进料口衔接。

本实用新型还具备以下技术特征：

所述切割刀具上铰接设置有连杆，所述连杆的另一端与铰接杆连接，铰接杆的另一端铰接与基座铰接，所述连杆的杆身与第一气缸的活塞杆铰接，第一气缸的缸体与基座铰接。

所述输料单元包括机架，所述机架上转动式设置有扶持辊，所述扶持辊的辊芯水平且衍射机架的长度方向间隔设置有多个。

所述码放箱的箱口处设置有第一、第二翻板，所述第一、第二翻板的一侧边分别与码放箱的一侧边铰接，所述第一、第二翻板分别与第二、第三气缸的活塞杆铰接，第二、第三气缸的缸体与码放箱的箱壁铰接，第二、第三气缸前后动作并连动第一、第二翻板位于铰接轴上转动。

所述码放箱的箱底设置有输送带，所述输送带的输送方向水平。

所述输送带的旁侧机架上设置有重力传感器，所述重力传感器与控制单元连接，控制单元用于控制驱动输送带转动的驱动单元的转动与停止。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：吸塑机生产出来的坯料带由输料单元导送至切割单元的进料口内，驱动气缸动作并连动压板下移，从而与靠板靠近，从而实施对待切割坯料带的定位，靠板的旁侧设置的切割刀具动作，从而实施对坯料带的切割，该切分机能够确保坯料板的边口的切割直线度，提高包装盒生产效率。

附图说明

图1是塑料包装盒切分机的主视图；

图2和图3是切割单元的两种使用状态的结构示意图；

图4是输料单元的俯视图；

图5是码放箱的俯视图；

图6至图8是码放箱的3种状态示意图。

具体实施方式

参照图1至图8，对本塑料包装盒切分机的结构特征详述如下：

塑料包装盒切分机，包括输料单元10，所述输料单元10的进料端与吸塑机的出料口衔接，输料单元10的出料口与切割单元20进料端衔接，所述切割单元20包括立柱 21，立柱21的上端设置有横梁22，所述横梁22上设置有驱动气缸23，所述驱动气缸 23的活塞杆竖直且下端与压板24连接，所述压板24的下方设置有靠板25，驱动气缸 23驱动压板24与靠板25靠近或远离，所述靠板25的旁侧设置有切割刀具26，所述切割刀具26的切削刃伸出靠板25的上板面，切割刀具26与驱动机构连接，驱动机构驱动切割刀具26沿靠板25的长度方向往复移动，所述切割单元20的出料端与码放箱30 的进料口衔接；

结合图1所示，上述的吸塑机生产出来的坯料带由输料单元10导送至切割单元20 的进料口内，驱动气缸动23作并连动压板24下移，从而与靠板25靠近，从而实施对待切割坯料带的定位，靠板25的旁侧设置的切割刀具26动作，从而实施对坯料带的切割，该切分机能够确保坯料板的边口的切割直线度，提高包装盒生产效率；

切分出来的坯料板导送至码放箱30内，当码放箱30的坯料板的码放量达到设定的重量后，通过导送单元将坯料板导出。

更进一步地，所述切割刀具26上铰接设置有连杆27，所述连杆27的另一端与铰接杆28连接，铰接杆28的另一端铰接与基座铰接，所述连杆27的杆身与第一气缸29 的活塞杆铰接，第一气缸29的缸体与基座铰接；

结合图2和图3所示，上述实施例中，第一气缸29动作，从而连杆连杆27绕铰接杆28的铰接轴转动，进而使得切割刀具26沿着靠板25的长度方向往复移动，进而实现对坯料带的切分。

具体地，所述切割刀具26设置在刀座261上，所述刀座261滑动式设置在滑杆262 上，所述滑杆262的长度方向与靠板25的长度方向平行；

上述第一气缸29动作，从而连动刀座261位于滑杆262上滑动。

结合图5所示，进一步地，所述输料单元10包括机架11，所述机架11上转动式设置有扶持辊12，所述扶持辊12的辊芯水平且衍射机架11的长度方向间隔设置有多个。

结合图6至图8所示，所述码放箱30的箱口处设置有第一、第二翻板31、32，所述第一、第二翻板31、32的一侧边分别与码放箱30的一侧边铰接，所述第一、第二翻板31、32分别与第二、第三气缸33、34的活塞杆铰接，第二、第三气缸33、34的缸体与码放箱30的箱壁铰接，第二、第三气缸33、34前后动作并连动第一、第二翻板 31、32位于铰接轴上转动；

当切割下来的坯料板若直接导入码放箱30可能会存在散乱的现象，对此，第一、第二翻板31、32初步是处在水平的状态，当切割下来的坯料板导入第一、第二翻板31、 32上，第二气缸33首先连动第一翻板31转动，从而使得坯料板由一端导入，然后第三气缸34动作并连动第二翻板32转动，从而使得坯料板完全导入码放箱30内。

为方便将坯料板从码放箱30导出，所述码放箱30的箱底设置有输送带40，所述输送带40的输送方向水平。

所述输送带40的旁侧机架上设置有重力传感器41，所述重力传感器41与控制单元连接，控制单元用于控制驱动输送带40转动的驱动单元的转动与停止；

当输送带40上的坯料板重量达到设定的数值后，通过控制单元控制驱动输送带40 的驱动单元转动，从而将码放好的坯料板导出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。