本发明涉及塑料包装领域，尤其涉及一种塑料包装盒自动压塑与上料装置。
背景技术：
塑料盒是由塑料制成的盒装包装容器，其具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点，被广泛的使用于包装行业中。传统的塑料包装盒多是注塑方式进行，此方式连续性差，生产效率低，无法实现自动上料，且不适合企业的大批量生产操作。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑料包装盒自动压塑与上料装置，以解决上述技术问题。
本发明提出的一种塑料包装盒自动压塑与上料装置，包括送料机构、加热机构、压塑机构、冷却机构、上料机构、切割机构、卸料机构；送料机构包括送料辊以及驱动送料辊转动的第一驱动装置，待压塑的带状塑材卷绕在所述送料辊上；加热机构位于送料机构一侧，其具有供带状塑材穿入与穿出的进料口与出料口，并对带状塑材进行软化；压塑机构位于加热机构远离送料机构一侧，其包括上压塑组件和下压塑组件，上压塑组件包括上气缸、上支撑座、上模座和多个模芯，上气缸驱动连接上支撑座，上模座设置在上支撑座上，多个模芯设置在上支撑座上，并沿上支撑座长度方向布置，下压塑组件位于上压塑组件下方，其包括下气缸、下支撑座和下模座，下气缸驱动连接下支撑座，下模座设置在下支撑座上，下模座上开设有与模芯数量相同的模腔，所述模腔形状与模芯匹配，并一一对应，工作时，模芯可进至所述模腔内；冷却机构位于压塑机构远离加热机构一侧，其具有供带状塑材穿入与穿出的进料口与出料口，并对带状塑材进行硬化；上料机构位于冷却机构远离压塑机构一侧，其包括料箱以及通过上料管与料箱连通的多个上料头，所述上料管上设有电控阀；切割机构位于上料机构远离冷却机构一侧，其包括多个切割刀个承载座，切割刀由第二驱动装置驱动上下运动，承载座位于切割刀下方，承载座可由第三驱动装置驱动上下运动；卸料机构包括推料板和传送带，推料板位于承载座一侧，其由第四驱动装置驱动水平运动，其运动方向平行于带状塑材的传送方向，传送带位于承载座另一侧，其由第五驱动装置驱动转动。
优选地，还包括导向机构，导向机构包括多个导向辊。
优选地，还包括余料回收机构，余料回收机构位于切割机构远离压塑机构一侧，其包括回收辊以及驱动连接回收辊的第六驱动装置。
优选地，相邻模芯之间的距离相等。
优选地，切割刀数量与模芯数量相同。
优选地，相邻切割刀之间的距离相等。
优选地，上料头数量与模芯数量相同。
优选地，相邻上料头之间的距离相等。
本发明提出的一种塑料包装盒自动压塑与上料装置，带状塑材由送料机构输出，其受加热机构软化处理后，进入上压塑组件和下压塑组件形成的压塑空间内，带状塑材运动停止，上气缸驱动带动模芯下行，下气缸驱动带动下模座上行，待下模座与带状塑材下表面接触时，下模座运动停止，带状塑材受下模座支撑，模芯则继续下行，带状塑材受模芯作用被压紧在下模座的模腔内壁上，以被压塑成型，成型完毕，下气缸驱动带动下模座复位，上气缸驱动带动模芯复位，带状塑材继续运动，其受冷却机构硬化处理后，运动至上料机构下方，电控阀打开，物料由料箱落下，并通过上料头进入包装盒内，预定时间后，电控阀关闭，带状塑材继续运动，并进入切割机构内，带状塑材运动停止，第二驱动装置驱动带动切割刀下行，第三驱动装置驱动带动承载座上行至预定位置，切割刀将包装盒由带状塑材上切割出来，并被支撑在承载座上，切割完毕，第二驱动装置驱动带动切割刀复位，第三驱动装置驱动带动承载座复位，第四驱动装置驱动带动推料板水平运动，承载座上的包装盒受推料板作用被推至传送带上，并进行后续的如封盖等处理。推送完毕，第四驱动装置驱动带动推料板复位。本发明的优点在于：实现压塑过程中自动上料，其连续性强，生产效率高，自动化程度高，尤其适合企业的批量生产操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料包装盒自动压塑与上料装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种塑料包装盒自动压塑与上料装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种塑料包装盒自动压塑与上料装置，包括送料机构1、加热机构2、压塑机构3、冷却机构4、上料机构5、切割机构6、卸料机构7；送料机构1包括送料辊以及驱动送料辊转动的第一驱动装置，待压塑的带状塑材卷绕在所述送料辊上；加热机构2位于送料机构1一侧，其具有供带状塑材穿入与穿出的进料口与出料口，并可对带状塑材进行软化；压塑机构3位于加热机构2远离送料机构1一侧，其包括上压塑组件和下压塑组件，上压塑组件包括上气缸31、上支撑座32、上模座33和多个模芯34，上气缸31驱动连接上支撑座32，上模座33设置在上支撑座32上，多个模芯34设置在上支撑座32上，并沿上支撑座32长度方向布置，下压塑组件位于上压塑组件下方，其包括下气缸35、下支撑座36和下模座37，下气缸35驱动连接下支撑座36，下模座37设置在下支撑座36上，下模座37上开设有与模芯34数量相同的模腔，所述模腔形状与模芯34匹配，并一一对应，工作时，模芯34可进至所述模腔内；冷却机构4位于压塑机构3远离加热机构2一侧，其具有供带状塑材穿入与穿出的进料口与出料口，并对带状塑材进行硬化；上料机构5位于冷却机构4远离压塑机构3一侧，其包括料箱51以及通过上料管与料箱51连通的多个上料头52，所述上料管上设有电控阀；切割机构6位于上料机构5远离冷却机构4一侧，其包括多个切割刀61个承载座62，切割刀61可由第二驱动装置63驱动上下运动，承载座62位于切割刀61下方，承载座62可由第三驱动装置64驱动上下运动；卸料机构7包括推料板71和传送带72，推料板71位于承载座62一侧，其由第四驱动装置73驱动水平运动，其运动方向平行于带状塑材的传送方向，传送带72位于承载座62另一侧，其由第五驱动装置驱动转动。
本方案原理如下：带状塑材由送料机构1输出，其受加热机构2软化处理后，进入上压塑组件和下压塑组件形成的压塑空间内，带状塑材运动停止，上气缸31驱动带动模芯34下行，下气缸35驱动带动下模座37上行，待下模座37与带状塑材下表面接触时，下模座37运动停止，带状塑材受下模座37支撑，模芯34则继续下行，带状塑材受模芯34作用被压紧在下模座37的模腔内壁上，以被压塑成型，成型完毕，下气缸35驱动带动下模座37复位，上气缸31驱动带动模芯34复位，带状塑材继续运动，其受冷却机构4硬化处理后，运动至上料机构5下方，电控阀打开，物料由料箱51落下，并通过上料头52进入包装盒内，预定时间后，电控阀关闭，带状塑材继续运动，并进入切割机构6内，带状塑材运动停止，第二驱动装置63驱动带动切割刀61下行，第三驱动装置64驱动带动承载座62上行至预定位置，切割刀61将包装盒由带状塑材上切割出来，并被支撑在承载座62上，切割完毕，第二驱动装置63驱动带动切割刀61复位，第三驱动装置64驱动带动承载座62复位，第四驱动装置73驱动带动推料板71水平运动，承载座62上的包装盒受推料板71作用被推至传送带72上，并进行后续的如封盖等处理。推送完毕，第四驱动装置73驱动带动推料板71复位。
为实现对带状塑材的导向，以保证压塑与切割效果，本方案还包括导向机构8，导向机构8包括多个导向辊。
压塑切割后的带状塑材如不及时处理，将堆积在地面，难以清理，也不方便回收，因此，本方案还包括余料回收机构9，余料回收机构9位于切割机构6远离压塑机构3一侧，其包括回收辊以及驱动连接回收辊的第四驱动装置。
本方案中的相邻模芯34之间的距离相等，切割刀61数量与模芯34数量相同，相邻切割刀61之间的距离相等，上料头52数量与模芯34数量相同，相邻上料头52之间的距离相等。上述设计使得单位时间内生产出来的带有物料的包装盒数量维持在一个稳定的范围内，不易出现较大波动，稳定了生产。
本发明提出的一种塑料包装盒自动压塑与上料装置，可实现压塑过程中自动上料，其连续性强，生产效率高，自动化程度高，尤其适合企业的批量生产操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。