本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种塑料包装盒高效快速成型设备。
背景技术：
当前在食品包装方面，如一些糕点、月饼、果脯、冰糕、酱菜等的包装容器，都以半硬性的聚乙烯膜片所制成的吸塑件逐步代替原来习惯上用的纸盒、塑料袋等包装用品，这不仅使这些食品在外观上增进了美观，而且提高了保存的食品质量。塑料包装盒采用塑料材料压缩成型，且该包装盒容腔较浅，易于成型。但现有的塑料包装盒都是采用模具压塑成型，无法进行连续性生产，生产效率低，亟待改进。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种塑料包装盒高效快速成型设备。
本发明提出的一种塑料包装盒高效快速成型设备，包括传送机构、成型料板、送料机构、收料机构、加热机构、压型机构、剪切机构、机架、第一驱动机构、第二驱动机构，其中：
成型料板上分布有成型凹槽，成型料板上外沿位置设有环形让位槽；传送机构用于传送成型料板；
送料机构包括送料辊以及用于驱动送料辊转动的第三驱动机构，收料机构包括收料辊以及驱动收料辊转动的第四驱动机构，靠近传送机构进料端位置上方，送料辊、收料辊并排设置并按传送机构的传送方向依次布置，送料辊、收料辊的延伸方向均垂直于传送机构的传送方向，送料机构用于向传送机构传送方向输送带状塑材，收料机构用于收集带状塑材余料；
加热机构、压型机构、剪切机构并排设置在传送机构上方并按传送机构的传送方向依次设置在机架上，且加热机构、压型机构位于送料机构、收料机构在传送机构上的投影均位于送料机构、收料机构在传送机构上的投影之间；
加热机构用于对送料机构输出的带状塑料进行加热；
压型机构包括压型台，压型台靠近传送机构一侧分布有与成型凹槽相匹配的压型头，压型头的数量与各成型料板上的成型凹槽的数量一致，压型台外沿位置设有与环形让位槽相匹配的环形裁剪刀；当各压型头与成型料板上的成型凹槽一一咬合时，各压型头伸入各成型凹槽内进行成型动作；
第一驱动机构与压型台连接并驱动压型台在机架上进行竖直方向的上下移动；
剪切机构包括剪切台，剪切台靠近传送机构一侧分布有与成型凹槽相匹配的剪切头，剪切头的数量与各成型料板上的成型凹槽的数量一致；当各剪切头与成型料板上的成型凹槽一一咬合时，各剪切头伸入各成型凹槽内进行剪切动作；
第二驱动机构与剪切台连接并驱动剪切台在机架上进行竖直方向的上下移动。
优选的，还包括控制器，压型台上设有第一传感器，第一传感器与控制器连接用于检测成型料板的到位情况并向控制器发送到位信号；控制器与传送机构、加热机构、第一驱动机构、第二驱动机构连接，控制器根据第一传感器发送的成型料板的到位信号控制传送机构、送料机构、收料机构停止动作，并控制第一驱动机构驱动压型台向下移动进行成型动作，各压型头将带状塑料压进成型料板上的各成型凹槽内进行成型；成型动作完成之后，控制器控制第一驱动机构驱动压型台复位并控制传送机构、送料机构、收料机构继续动作。
优选的，剪切台上设有第二传感器，第二传感器与控制器连接用于检测成型料板的到位情况并向控制器发送到位信号；控制器根据第二传感器发送的成型料板到位信号控制传送机构停止动作，并控制第二驱动机构驱动剪切台向下移动进行剪切动作，各剪切头与成型料板上的各成型凹槽一一咬合进行剪切；剪切动作完成之后，控制器控制第二驱动机构驱动剪切台复位并控制传送机构继续动作。
优选的，成型料板内设有通气道，通气道一端密封，通气道另一端与气泵连接，各型腔底部均设有与通气道连通的出气孔。
优选的，还包括冷却装置，冷却装置包括风箱，风箱安装在机架上并位于压型台与剪切台之间，风箱的形状与成型料板的形状相匹配，风箱靠近传送装置一侧沿其延伸方向分布有多个喷气嘴。
优选的，各剪切头上设有环形剪切刀，各成型凹槽内均设有与环形剪切刀相匹配的环形让位槽。
本发明中，传送机构用于传送成型料板；送料机构用于向传送机构传送方向输送带状塑材，收料机构用于收集带状塑材余料；加热机构用于对送料机构输出的带状塑料进行加热；压型机构用于在带状塑材上挤压出压型件；剪切机构用于将压型件从带状塑材上分离下来。本发明通过传送机构、成型料板、送料机构、收料机构、加热机构、压型机构、剪切机构、第一驱动机构、第二驱动机构的相互配合，实现塑料包装盒的连续快速加工，工作效率高，加工精度高，产品质量高。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料包装盒高效快速成型设备结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种塑料包装盒高效快速成型设备，包括传送机构1、成型料板2、送料机构3、收料机构4、加热机构5、压型机构、剪切机构、机架6、第一驱动机构7、第二驱动机构8、冷却装置、控制器，其中：
成型料板2上分布有成型凹槽9，成型料板2上外沿位置设有第一让位槽10，成型料板2内设有通气道17，通气道17一端密封，通气道17另一端与气泵连接，各成型凹槽9底部均设有与通气道17连通的出气孔18。传送机构1用于传送成型料板2。
送料机构3包括送料辊以及用于驱动送料辊转动的第三驱动机构，收料机构4包括收料辊以及驱动收料辊转动的第四驱动机构，靠近传送机构1进料端位置上方，送料辊、收料辊并排设置并按传送机构1的传送方向依次布置，送料辊、收料辊的延伸方向均垂直于传送机构1的传送方向，送料机构3用于向传送机构1传送方向输送带状塑材11，收料机构4用于收集带状塑材11余料。
加热机构5、压型机构、剪切机构并排设置在传送机构1上方并按传送机构1的传送方向依次设置在机架6上，且加热机构5、压型机构位于送料机构3、收料机构4在传送机构1上的投影均位于送料机构3、收料机构4在传送机构1上的投影之间。
加热机构5用于对送料机构3输出的带状塑材11进行加热。
压型机构包括压型台12，压型台12靠近传送机构1一侧分布有与成型凹槽9相匹配的压型头13，压型头13的数量与各成型料板2上的成型凹槽9的数量一致，压型台12外沿位置设有与第一环形让位槽10相匹配的环形裁剪刀14；当各压型头13与成型料板2上的成型凹槽9一一咬合时，各压型头13伸入各成型凹槽9内进行成型动作。压型台12上设有第一传感器，第一传感器与控制器连接用于检测成型料板2的到位情况并向控制器发送到位信号。
第一驱动机构7与压型台12连接并驱动压型台12在机架6上进行竖直方向的上下移动。
剪切机构包括剪切台15，剪切台15靠近传送机构1一侧分布有与成型凹槽9相匹配的剪切头16，剪切头16的数量与各成型料板2上的成型凹槽9的数量一致，各剪切头16上设有环形剪切刀，各成型凹槽9内均设有与环形剪切刀相匹配的第二环形让位槽；当各剪切头16与成型料板2上的成型凹槽9一一咬合时，各剪切头16伸入各成型凹槽9内进行剪切动作。剪切台15上设有第二传感器，第二传感器与控制器连接用于检测成型料板2的到位情况并向控制器发送到位信号。
第二驱动机构8与剪切台15连接并驱动剪切台15在机架6上进行竖直方向的上下移动。
本实施例中，控制器与传送机构1、加热机构5、第一驱动机构7、第二驱动机构8连接，控制器根据第一传感器发送的成型料板2的到位信号控制传送机构1、送料机构3、收料机构4停止动作，并控制第一驱动机构7驱动压型台12向下移动进行成型动作，各压型头13将带状塑料压进成型料板2上的各成型凹槽9内进行成型；成型动作完成之后，控制器控制第一驱动机构7驱动压型台12复位并控制传送机构1、送料机构3、收料机构4继续动作；控制器根据第二传感器发送的成型料板2到位信号控制传送机构1停止动作，并控制第二驱动机构8驱动剪切台15向下移动进行剪切动作，各剪切头16与成型料板2上的各成型凹槽9一一咬合进行剪切；剪切动作完成之后，控制器控制第二驱动机构8驱动剪切台15复位并控制传送机构1继续动作。
本实施例中，冷却装置包括风箱19，风箱19安装在机架6上并位于压型台12与剪切台15之间，风箱19的形状与成型料板2的形状相匹配，风箱19靠近传送装置一侧沿其延伸方向分布有多个喷气嘴。
本发明提出的一种塑料包装盒高效快速成型设备，工作时，通过传送机构1连续传送成型料板，送料机构3向传送机1传送方向输送带状塑材11，当带状塑材11移动至加热装置5时，加热装置5对带状塑材11进行加热，加热后的带状塑材继续移动，当第一传感器检测到带状塑材11到达压型机构下方位置时将检测的信号发送给控制器，控制器根据第一传感器发送的成型料板2的到位信号控制传送机构1、送料机构3、收料机构4停止动作，并控制第一驱动机构7驱动压型台12向下移动进行成型动作，各压型头13将带状塑料压进成型料板2上的各成型凹槽9内进行成型；成型动作完成之后，控制器控制第一驱动机构7驱动压型台12复位并控制传送机构1、送料机构3、收料机构4继续动作；当第二传感器检测到带状塑材11到达剪切机构下方位置时将检测的信号发送给控制器，控制器根据第二传感器发送的成型料板2到位信号控制传送机构1停止动作，并控制第二驱动机构8驱动剪切台15向下移动进行剪切动作，各剪切头16与成型料板2上的各成型凹槽9一一咬合进行剪切；剪切动作完成之后，控制器控制第二驱动机构8驱动剪切台15复位并控制传送机构1继续动作。本发明通过传送机构1、成型料板2、送料机构3、收料机构4、加热机构5、压型机构、剪切机构、第一驱动机构6、第二驱动机构7的相互配合，实现塑料包装盒的连续快速加工，工作效率高，加工精度高，产品质量高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。