本发明涉及一种蓄积式模头的自动清除料环与储料缸筒、缸壁之间，由于经常摩擦产生的积料糊料的问题。从而解决现有的蓄积式模头不能自动清除积料糊料的问题。
背景技术：
塑料容器中空吹塑制品20升--1000升的中空容器，一般都由蓄积式模头来吹塑成型，一般蓄积式模头由进料段、料盖、储料缸筒、射料环、内芯棒、芯棒套、中间轴、分流体、滑动块、射料油缸、伺服油缸、内外口模组成。由于射料环与储料缸壁经常摩擦，二个间隙之间由于加温摩擦很容易产生积料、糊料，从而使制品外观经常有黑线、黄线、糊料斑点出现，对产品质量严重影响，这样就造成了要经常清理模头上产生的积料、糊料、积炭，这样就增加了企业的生产成本，能源的消耗，废品的产生，使产品由于生产成本高，没有市场竞争优势，失去市场。
技术实现要素：
本发明在于克服上述不足之处，从而为各种蓄积式模头提供一套完整的蓄积式模头自动清除积料、糊料、积炭装置。
技术方案：一种蓄积式模头自动清除积料装置，包括蓄积式模头缸体，在所述蓄积式模头缸体的腔体内沿轴线方向设置有一内芯棒，在所述内芯棒外设有射料活塞，在所述射料活塞及所述蓄积式模头缸体的内壁间设有射料环；在所述蓄积式模头缸体的内壁下方位置沿圆周方向开设有与所述射料环底部连接的凹槽；在所述蓄积式模头缸体的外侧壁位于所述凹槽的位置上沿圆周方向上间隔开设有与所述凹槽相连通的排料孔。
所述凹槽为沿所述蓄积式模头缸体内壁的圆周上的弧形凹槽或环形凹槽。
所述排料孔的数量根据具体排料需求确定。
有益效果：本发明通过在蓄积式模头缸体的内壁上设置凹槽将积料挂落在凹槽内，经过一段时间后再从排料孔中排出，从而解决了清除积料，糊料，积炭的问题。本发明的清料装置还有保护模头不会因为电器控制出现问题，使模头内压力超高问 题。
附图说明
图1为本发明的示意图。
其中，1为蓄积式模头缸体，2为凹槽，3为排料孔，4为射料环，5为射料活塞，6为射料油缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明：
图1为本发明的示意图。如图1所示，蓄积式模头包括蓄积式模头缸体1，在蓄积式模头缸体1上方为射料油缸6，在蓄积式模头缸体1的腔体内沿轴线方向设置有一内芯棒，在内芯棒外设有射料活塞5，在射料活塞5及蓄积式模头缸体1的内壁间设有射料环4。在蓄积式模头缸体1的内壁下方位置沿圆周方向开设有一凹槽2。凹槽2纵截面形状采用横向放置的直角梯形，即凹槽2的入口较小，出口较大，且凹槽2的上表面为平行平面，凹槽2的下表面向下倾斜，这样更加有利于积料的排出。凹槽2与射料环4底部连接段相连。在蓄积式模头缸体1的外侧壁位于凹槽2位置上沿蓄积式模头缸体1圆周均匀间隔开设有一圈与凹槽2相连通的排料孔3。在本发明中，凹槽2可以为环形凹槽，也可以设置为沿蓄积式模头缸体1的内壁的圆周方向间隔设置的弧形凹槽。而且凹槽2的纵截面形状也可以为矩形，即凹槽2的入口与出口大小一致；排料孔3的设置密度由具体排料需求确定。
当蓄积原料时，射料环4与蓄积式模头缸体1的内壁之间的积料经过凹槽2与射料环4及蓄积式模头缸体1的内壁分离，进入到凹槽2中，再通过排料孔3排出。即每次射料环4与蓄积式模头缸体1的内壁之间运动摩擦的积料被蓄积式模头缸体1上的凹槽2挂落在其内部，使得射料环4与蓄积式模头缸体1的内壁之间不会有积料产生。凹槽2内的积料经过一段时间后会从排料孔3中排出，从而解决了清除积料，糊料，积炭的问题，本发明的清料装置还有保护模头不会因为电器控制出现问题，使模头内压力超高问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。