一种用于加工对称弧形铸件的复合冲模装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工对称弧形铸件的复合冲模装置，其包括有上模座和下模座，上模座上固定有衬板，衬板上固定有夹板，夹板上固定有凹模，凹模沿其长度方向开设有凹槽，凹模上嵌设有两个内脱件，内脱件上开设有夹持槽，内脱件上开设有第一剪切孔，第一剪切孔内设有冲头，下模座上设有两个凸模，凸模的顶端形成有凸面，凸模上开设有第二剪切孔，夹持槽的两侧且在内脱件的端部形成有切削刃，凸面的两侧且在凸模的端部形成有平台，切削刃与平台对齐，对上模座和下模座施加冲力时，切削刃与平台咬合而将铸件边缘的流道切除，冲头的端部冲入第二剪切孔内，以令铸件的中心处形成通孔。本实用新型结构简单、易于实现、加工效率高。
【专利说明】
一种用于加工对称弧形铸件的复合冲模装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸件加工装置，尤其涉及一种用于加工对称弧形铸件的复合冲模
目.0
【背景技术】
[0002]现有技术中，为了满足工艺要求，通常以对称方式同时铸造两个或者更多的铸件，如图8所示，两个铸件100的边缘通过流道101相连，对于中间带通孔102的铸件而言，两个铸件100的通孔102必须对齐，才能保证产品的一致性，但是现有技术中，为了便于铸造以及节约开模成本，通常只将铸件铸成预设的弧形等形状，当铸件成型后，还需剪掉边缘流道以及中间冲孔等，但是这些后期加工通常依靠人工方式完成，不仅工作效率低下，而且产品的一致性较差，不能满足工艺要求，且人工成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、易于实现、加工效率高、产品一致性好、生产成本低并且用于加工对称弧形铸件的复合冲模装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]—种用于加工对称弧形铸件的复合冲模装置，其包括有上模座和下模座，所述上模座上固定有衬板，所述衬板上固定有夹板，所述夹板上固定有凹模，所述凹模沿其长度方向开设有凹槽，所述凹槽的切面形状与铸件的切面形状相同，所述凹模上嵌设有两个内脱件，且所述内脱件与凹模滑动连接，所述内脱件上开设有与所述凹槽对齐的夹持槽，所述内脱件上开设有第一剪切孔，所述第一剪切孔设于夹持槽的中心处，且所述第一剪切孔内设有冲头，所述冲头的端部向夹持槽内凸出预设长度，且所述冲头与内脱件滑动连接，所述下模座上设有两个凸模，所述凸模的顶端形成有与所述夹持槽相配合的凸面，所述凸面上用于放置铸件，所述凸模上开设有第二剪切孔，所述第二剪切孔设于凸面的中心处，所述第二剪切孔与第一剪切孔的形状相同且二者相互对齐，所述夹持槽的两侧且在所述内脱件的端部形成有切削刃，所述凸面的两侧且在所述凸模的端部形成有平台，所述切削刃与平台对齐，对所述上模座和下模座施加冲力时，所述切削刃与平台咬合而将铸件边缘的流道切除，所述冲头的端部冲入第二剪切孔内，以令铸件的中心处形成通孔。
[0006]优选地，所述冲头、第一剪切孔和第二剪切孔的切面均为十字形。
[0007]优选地，所述冲头的端部向夹持槽内凸出的长度为5mm。
[0008]优选地，所述上模座和下模座的长度均为280mm、宽度均为130mm。
[0009]优选地，所述凹模上设有多个精密导柱，所述下模座上设有多个精密导套，所述精密导柱与精密导套一一对应，且所述精密导柱插设于精密导套内。
[0010]优选地，所述下模座上设有多个限位柱，所述切削刃与平台咬合时，所述限位柱抵接于凹模。[0011 ]本实用新型公开的用于加工对称弧形铸件的复合冲模装置中，当上模座和下模座受到相对的冲力时，在内脱件与凸模的共同作用下，使得切削刃与平台咬合而将铸件边缘的流道切除，同时，由于冲头与第一剪切孔和第二剪切孔均能配合，因而能够在铸件的中心处快速冲压成通孔，通过上述过程，不仅实现了去除流道的工艺，还能同时完成冲孔步骤，当冲压完成后，为了避免铸件留在夹持槽内难以取出，本实用新型中的内脱件采用嵌入方式嵌在凹模上，由于内脱件与凹模滑动连接，因而在冲压完成后，可以取下内脱件，再从内脱件上取下铸件，使得下料过程更加简单、方便，结合以上所述可以看出，本实用新型公开的复合冲模装置，其不仅结构简单、易于实现，而且加工效率高、产品一致性好、生产成本低，适合在冲模加工领域推广应用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型复合冲模装置的立体图。
[0013]图2为本实用新型复合冲模装置的侧视图。
[0014]图3为上模座的立体图。
[0015]图4为下模座的立体图。
[0016]图5为凸模的立体图。
[0017]图6为内脱件的立体图。
[0018]图7为冲头的立体图。
[0019]图8为铸件的立体图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
[0021]本实用新型公开了一种用于加工对称弧形铸件的复合冲模装置，结合图1至图8所示，其包括有上模座I和下模座2，所述上模座I上固定有衬板3，所述衬板3上固定有夹板4，所述夹板4上固定有凹模5，所述凹模5沿其长度方向开设有凹槽50，所述凹槽50的切面形状与铸件100的切面形状相同，所述凹模5上嵌设有两个内脱件6，且所述内脱件6与凹模5滑动连接，所述内脱件6上开设有与所述凹槽50对齐的夹持槽60，所述内脱件6上开设有第一剪切孔61，所述第一剪切孔61设于夹持槽60的中心处，且所述第一剪切孔61内设有冲头7，所述冲头7的端部向夹持槽60内凸出预设长度，且所述冲头7与内脱件6滑动连接，所述下模座2上设有两个凸模8，所述凸模8的顶端形成有与所述夹持槽60相配合的凸面80，所述凸面80上用于放置铸件100，所述凸模8上开设有第二剪切孔81，所述第二剪切孔81设于凸面80的中心处，所述第二剪切孔81与第一剪切孔61的形状相同且二者相互对齐，所述夹持槽60的两侧且在所述内脱件6的端部形成有切削刃62，所述凸面80的两侧且在所述凸模8的端部形成有平台82，所述切削刃62与平台82对齐，对所述上模座I和下模座2施加冲力时，所述切削刃62与平台82咬合而将铸件100边缘的流道101切除，所述冲头7的端部冲入第二剪切孔81内，以令铸件100的中心处形成通孔102。
[0022]上述复合冲模装置中，当上模座I和下模座2受到相对的冲力时，在内脱件6与凸模8的共同作用下，使得切削刃62与平台82咬合而将铸件100边缘的流道101切除，同时，由于冲头7与第一剪切孔61和第二剪切孔81均能配合，因而能够在铸件100的中心处快速冲压成通孔102，通过上述过程，不仅实现了去除流道的工艺，还能同时完成冲孔步骤，当冲压完成后，为了避免铸件100留在夹持槽60内难以取出，本实用新型中的内脱件6采用嵌入方式嵌在凹模5上，由于内脱件6与凹模5滑动连接，因而在冲压完成后，可以取下内脱件6，再从内脱件6上取下铸件100，使得下料过程更加简单、方便，结合以上所述可以看出，本实用新型公开的复合冲模装置，其不仅结构简单、易于实现，而且加工效率高、产品一致性好、生产成本低，适合在冲模加工领域推广应用。
[0023]本实施例中，所述冲头7、第一剪切孔61和第二剪切孔81的切面均为十字形。
[0024]关于本实用新型的优选尺寸，所述冲头7的端部向夹持槽60内凸出的长度为5mm。所述上模座I和下模座2的长度均为280mm、宽度均为130mm。
[0025]本实施例中，为了提高冲压过程的准确性，确保产品的一致性好，所述凹模5上设有多个精密导柱51，所述下模座2上设有多个精密导套21，所述精密导柱51与精密导套21 —一对应，且所述精密导柱51插设于精密导套21内。
[0026]进一步地，所述下模座2上设有多个限位柱20，所述切削刃62与平台82咬合时，所述限位柱20抵接于凹模5。
[0027]以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
【主权项】
1.一种用于加工对称弧形铸件的复合冲模装置，其特征在于，包括有上模座和下模座，所述上模座上固定有衬板，所述衬板上固定有夹板，所述夹板上固定有凹模，所述凹模沿其长度方向开设有凹槽，所述凹槽的切面形状与铸件的切面形状相同，所述凹模上嵌设有两个内脱件，且所述内脱件与凹模滑动连接，所述内脱件上开设有与所述凹槽对齐的夹持槽，所述内脱件上开设有第一剪切孔，所述第一剪切孔设于夹持槽的中心处，且所述第一剪切孔内设有冲头，所述冲头的端部向夹持槽内凸出预设长度，且所述冲头与内脱件滑动连接，所述下模座上设有两个凸模，所述凸模的顶端形成有与所述夹持槽相配合的凸面，所述凸面上用于放置铸件，所述凸模上开设有第二剪切孔，所述第二剪切孔设于凸面的中心处，所述第二剪切孔与第一剪切孔的形状相同且二者相互对齐，所述夹持槽的两侧且在所述内脱件的端部形成有切削刃，所述凸面的两侧且在所述凸模的端部形成有平台，所述切削刃与平台对齐，对所述上模座和下模座施加冲力时，所述切削刃与平台咬合而将铸件边缘的流道切除，所述冲头的端部冲入第二剪切孔内，以令铸件的中心处形成通孔。2.如权利要求1所述的用于加工对称弧形铸件的复合冲模装置，其特征在于，所述冲头、第一剪切孔和第二剪切孔的切面均为十字形。3.如权利要求1所述的用于加工对称弧形铸件的复合冲模装置，其特征在于，所述冲头的端部向夹持槽内凸出的长度为5_。4.如权利要求1所述的用于加工对称弧形铸件的复合冲模装置，其特征在于，所述上模座和下模座的长度均为280mm、宽度均为130mm。5.如权利要求1所述的用于加工对称弧形铸件的复合冲模装置，其特征在于，所述凹模上设有多个精密导柱，所述下模座上设有多个精密导套，所述精密导柱与精密导套一一对应，且所述精密导柱插设于精密导套内。6.如权利要求1所述的用于加工对称弧形铸件的复合冲模装置，其特征在于，所述下模座上设有多个限位柱，所述切削刃与平台咬合时，所述限位柱抵接于凹模。
【文档编号】B22D31/00GK205551196SQ201620383854
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】宋武恩
【申请人】深圳市新联兴精密压铸有限公司