一种波纹成型机用防管材弯曲装置的制作方法

本发明涉及波纹管加工技术领域，具体为一种波纹成型机用防管材弯曲装置。

背景技术：

波纹管是指用塑料制成的可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或弹簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。

目前生产一些管径较大的波纹管时，由于生产时需要对管材进行加热，当波纹成型后，管材温度较高，出料时很容易弯曲，冷却后管材定形，难以恢复原状。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种波纹成型机用防管材弯曲装置，具备在生产管径较大的波纹管时对波纹管进行支撑和降温的优点，解决了管材温度较高，出料时很容易弯曲，冷却后难以恢复原状的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种波纹成型机用防管材弯曲装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有波纹模组，所述波纹模组的内部活动连接有波纹管，所述波纹管的内部活动连接有钢管。

所述底板的上表面固定连接有左侧板和右侧板，所述左侧板位于右侧板的一侧，且左侧板和右侧板的相对面通过固定板固定连接，所述左侧板的一侧面固定连接有第一轴承，所述右侧板一侧面开设的通孔内设置有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的内表面分别与螺纹杆的两端固定连接，所述右侧板的一侧面固定连接有电机架，所述电机架的内部设置有正反电机，所述正反电机的输出轴与第二轴承的内表面固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有套环，所述套环的外表面固定连接有活动杆，所述活动杆远离套环的一端穿过固定板并与位于固定板上方的托板下表面固定连接，所述托板的上表面固定连接有固定架，所述钢管远离波纹管的一端穿过固定架并与设置在托板上表面的鼓风机固定连接。

优选的，所述钢管的外表面设置有滚珠，所述滚珠的数量为七十个，且七个滚珠为一组以环形阵列的方式排列在钢管的表面上。

优选的，所述固定板的上表面开设有通槽，所述活动杆的一侧面设置有滚轮，且滚轮滑动连接在通槽的内壁上。

优选的，所述套环和活动杆的数量均为两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置钢管、鼓风机和活动杆，达到了在生产管径较大的波纹管时对波纹管进行支撑和降温的效果，鼓风机将外界的冷空气送入波纹管中，通过空气流动带走波纹管上的热量，加快波纹管的冷却，当波纹管要接触托板时，正反电机工作，活动杆向右移动一段距离后正反电机停止工作，波纹管可以继续在钢管上移动，钢管能对波纹管进行支撑，防止波纹管弯曲，解决了管材温度较高，出料时很容易弯曲，冷却后难以恢复原状的问题。

2、本发明通过设置滚珠，能够有效的减少波纹管和钢管之间的摩擦，有利于波纹管在钢管上滑动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定板俯视图；

图3为本发明的钢管侧视图。

图中：1底板、2支撑腿、3波纹模组、4波纹管、5钢管、6左侧板、7右侧板、8固定板、9第一轴承、10第二轴承、11螺纹杆、12电机架、13正反电机、14套环、15活动杆、16托板、17固定架、18鼓风机、19滚珠、20通槽、21滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种波纹成型机用防管材弯曲装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶部设置有波纹模组3，波纹模组3的内部活动连接有波纹管4，管材从波纹模组3的左侧进入，经过波纹模组3后，管材被加热并受到波纹模组3的挤压，加工成波纹管4，并从波纹模组3的右侧挤出，波纹管4的内部活动连接有钢管5，钢管5能对波纹管4进行支撑，防止波纹管4弯曲，钢管5的外表面设置有滚珠19，滚珠19的数量为七十个，且七个滚珠19为一组以环形阵列的方式排列在钢管5的表面上，通过设置滚珠19，能够有效的减少波纹管4和钢管5之间的摩擦，有利于波纹管4在钢管5上滑动。

底板1的上表面固定连接有左侧板6和右侧板7，左侧板6位于右侧板7的一侧，且左侧板6和右侧板7的相对面通过固定板8固定连接，左侧板6的一侧面固定连接有第一轴承9，右侧板7一侧面开设的通孔内设置有第二轴承10，第一轴承9和第二轴承10的内表面分别与螺纹杆11的两端固定连接，通过设置第一轴承9和第二轴承10，使得正反电机13的转动只能带动螺纹杆11转动，不会影响到整个装置，右侧板7的一侧面固定连接有电机架12，电机架12的内部设置有正反电机13，正反电机13与电源电连接，为装置提供动力，正反电机13的输出轴与第二轴承10的内表面固定连接，螺纹杆11的表面螺纹连接有套环14，套环14的外表面固定连接有活动杆15，套环14和活动杆15的数量均为两个，通过设置两组套环14和活动杆15，使得活动杆15上部的托板16固定的更为稳固，增加了结构稳定性，活动杆15远离套环14的一端穿过固定板8并与位于固定板8上方的托板16下表面固定连接，当波纹管4要接触托板16时，正反电机13工作，活动杆15向右移动一段距离后正反电机13停止工作，波纹管4可以继续在钢管5上移动，固定板8的上表面开设有通槽20，活动杆15的一侧面设置有滚轮21，且滚轮21滑动连接在通槽20的内壁上，通过设置通槽20对活动杆15的左右运动起着导向的作用，通过设置滚轮21有利于减少活动杆15和通槽20内壁的摩擦力，有利于活动杆15的运动，托板16的上表面固定连接有固定架17，钢管5远离波纹管4的一端穿过固定架17并与设置在托板16上表面的鼓风机18固定连接，其中钢管5为中空结构，通过鼓风机18工作将外界的冷空气从钢管5中送进刚加工完成的波纹管4中，流动的空气将波纹管4的热量带走，加快波纹管4的冷却，防止波纹管4弯曲。

使用时，波纹管4从波纹模组3左侧出料口出来后，波纹管4与钢管5插接，刚加工完成的波纹管4具有一定的热量，鼓风机18将外界的冷空气送入波纹管4中，通过空气流动带走波纹管4上的热量，加快波纹管4的冷却，钢管5能对波纹管4进行支撑，防止波纹管4弯曲，当波纹管4要接触托板16时，正反电机13工作，活动杆15向右移动一段距离后正反电机13停止工作，波纹管4可以继续在钢管5上移动，达到了在生产管径较大的波纹管4时对波纹管4进行支撑和降温的效果。

综上所述：该波纹成型机防管材弯曲装置，通过设置钢管5、鼓风机18和活动杆15，解决了管材温度较高，出料时很容易弯曲，冷却后难以恢复原状的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。