一种高效率浅底塑料包装盒快速成型装置的制作方法

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种高效率浅底塑料包装盒快速成型装置。

背景技术：

当前在食品包装方面，如一些糕点、月饼、果脯、冰糕、酱菜等的包装容器，都以半硬性的聚乙烯膜片所制成的吸塑件逐步代替原来习惯上用的纸盒、塑料袋等包装用品，这不仅使这些食品在外观上增进了美观，而且提高了保存的食品质量。塑料包装盒采用塑料材料压缩成型，且该包装盒容腔较浅，易于成型。但现有的塑料包装盒都是采用模具压塑成型，无法进行连续性生产，生产效率低，亟待改进。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高效率浅底塑料包装盒快速成型装置。

本发明提出的一种高效率浅底塑料包装盒快速成型装置，包括机架、第一传送机构、送料机构、第一工作架、第二工作架、动力机构、加热机构、成型机构、剪切机构，其中：

第一传送机构包括第一滚轮、第二滚轮、传送皮带，第一滚轮、第二滚轮直径相等且平行设置，传送皮带设置在第一滚轮、第二滚轮外周，传送皮带的传送面上沿其传送方向间隔布置有多个成型台，成型台的延伸方向与传送皮带的传送方向垂直，成型台沿其延伸方向间隔布置有多个成型凹槽；

送料机构位于第一传送机构的进料端的一侧，用于向第一传送机构的传送方向输送带状塑材；

第一工作架位于第一传送机构上方并平行于传送皮带的传送面，第一工作架可移动安装在机架上，第一工作架的移动方向为竖直方向；

第二工作架位于第一工作架上方并平行于第一工作架，第二工作架安装在机架上，第二工作架上间隔布置有多个顶出组件，各顶出组件包括多个沿第一传送机构传送方向间隔布置的顶杆，顶杆竖直设置且顶杆一端穿过第二工作架与第一工作架连接；动力机构与各顶杆连接用于驱动各顶杆在竖直方向进行间歇式上下移动；

沿第一传送机构传送方向，加热机构、成型机构、剪切机构依次设置在第一工作架靠近第一传送机构一侧，加热机构用于对带状塑材进行加热；

成型机构包括多个与成型凹槽相匹配的成型头，沿垂直于第一传送机构传送方向，多个成型头间隔布置在第一工作架上，各成型头均朝向第一传送机构，成型头的数量与各成型台上的成型凹槽数量一致；

剪切机构包括多个与成型凹槽相匹配的剪切头，沿垂直于第一传送机构传送方向，多个剪切头间隔布置在第一工作架上，各剪切头均朝向第一传送机构，剪切头的数量与各成型台上的成型凹槽数量一致。

优选的，第二工作架上方设有第三工作架，第三工作架安装在机架上并平行于第二工作架，第三工作架中部中空；各顶杆顶端均设有压块，压块通过复位弹簧与第二工作架连接；动力机构包括多个转轴、多个第一驱动机构，多个转轴均转动安装在第三工作架的中空处并位于同一水平面内，转轴沿第一传送机构传送方向设置且转轴的数量与顶出组件的数量一致，各转轴上均设有数量与各顶出组件的顶杆数量一致的凸轮，各转轴的凸轮与各顶出组件的顶杆对应设置，第一驱动机构的数量与转轴的数量一致且一个第一驱动机构连接一个转轴，第一驱动机构驱动转轴转动，转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动顶杆间歇式上下移动。

优选的，各成型台内均设有通气道，通气道一端密封，另一端与气泵连接，各成型凹槽底部均设有与通气道连通的出气孔。

优选的，各剪切头上设有环形剪切刀，各成型凹槽的开口端均设有绕成型凹槽环形布置的与环形剪切刀相匹配的让位槽。

优选的，还包括收料机构，收料机构设置在第一传送机构的出料端一侧，用于收集带状塑材余料。

优选的，第一传送机构下方设有第二传送机构，用于将成型件传送至下一工序。

优选的，成型机构与剪切机构之间设有用于对带状塑材进行冷却的冷却机构。

优选的，在第二工作架上设有数量与顶杆数量一致的导向孔，各顶杆分别设置在导向孔内，导向孔内设有套在顶杆上的导向套。

本发明中，送料机构用于向第一传送机构传送方向输送带状塑材；传送皮带的传送面上沿其传送方向间隔布置有多个成型台，成型台上沿其延伸方向间隔布置有多个成型凹槽；加热机构用于对送料机构输送的带状塑材进行加热；成型机构用于将带状塑材压型成塑料包装盒，成型机构包括多个与成型凹槽相匹配的成型头；剪切机构用于将塑料包装盒从带状塑材上分离下来，剪切机构包括多个与压型凹槽相匹配的剪切头。本发明通过第一传送机构、送料机构、第一工作架、第二工作架、动力机构、加热机构、压型机构、剪切机构的相互配合，实现塑料包装盒的连续加工，生产效率高，产品质量高。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效率浅底塑料包装盒快速成型装置结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为图1中B-B处剖视图；

图4为本发明提出的一种高效率浅底塑料包装盒快速成型装置的第三工作架及动力机构装配结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4，本发明提出一种高效率浅底塑料包装盒快速成型装置，包括机架1、第一传送机构、送料机构10、收料机构23、第一工作架2、第二工作架3、第三工作架15、动力机构、加热机构4、成型机构、冷却机构25、剪切机构、第二传送机构24，其中：

第一传送机构包括第一滚轮5、第二滚轮6、传送皮带7，第一滚轮5、第二滚轮6直径相等且平行设置，传送皮带7设置在第一滚轮5、第二滚轮6外周，传送皮带7的传送面上沿其传送方向间隔布置有多个成型台8，成型台8的延伸方向与传送皮带7的传送方向垂直，成型台8沿其延伸方向间隔布置有多个成型凹槽9。本实施例中，各成型台8内均设有通气道21，通气道21一端密封，另一端与气泵连接，各成型凹槽9底部均设有与通气道21连通的出气孔22。

送料机构10位于第一传送机构的进料端的一侧，用于向第一传送机构的传送方向输送带状塑材11。收料机构23设置在第一传送机构的出料端的一侧，用于收集带状塑材11余料。

第一工作架2位于第一传送机构上方并平行于传送皮带7的传送面，第一工作架2可移动安装在机架1上，第一工作架2的移动方向为竖直方向。

第二工作架3位于第一工作架2上方并平行于第一工作架2，第二工作架3安装在机架1上，第二工作架3上间隔布置有多个顶出组件，各顶出组件包括多个沿第一传送机构传送方向间隔布置的顶杆12，顶杆12竖直设置且顶杆12一端穿过第二工作架3与第一工作架2连接。本实施例中，各顶杆12顶端均设有压块16，压块16通过复位弹簧17与第二工作架3连接；在第二工作架3上设有数量与顶杆12数量一致的导向孔，各顶杆12分别设置在导向孔内，导向孔内设有套在顶杆12上的导向套。

第三工作架15位于第二工作架3上方并平行于第二工作架3，第三工作架15安装在机架1上，第三工作架15中部中空。

动力机构包括多个转轴18、多个第一驱动机构19，多个转轴18均转动安装在第三工作架15的中空处并位于同一水平面内，转轴18沿第一传送机构传送方向设置且转轴18的数量与顶出组件的数量一致，各转轴18上均设有数量与各顶出组件的顶杆12数量一致的凸轮20，各转轴18的凸轮20与各顶出组件的顶杆12对应设置，第一驱动机构19的数量与转轴18的数量一致且一个第一驱动机构19连接一个转轴18，第一驱动机构19驱动转轴18转动，转轴18转动带动凸轮20转动，凸轮20转动带动顶杆12间歇式上下移动。

沿第一传送机构传送方向，加热机构4、成型机构、冷却机构25、剪切机构依次设置在第一工作架2靠近第一传送机构一侧。加热机构4用于对带状塑材11进行加热；冷却机构25用于对带状塑材11进行冷却。

成型机构包括多个与成型凹槽9相匹配的成型头13，沿垂直于第一传送机构传送方向，多个成型头13间隔布置在第一工作架2上，各成型头13均朝向第一传送机构，成型头13的数量与各成型台8上的成型凹槽9数量一致。

剪切机构包括多个与成型凹槽9相匹配的剪切头14，沿垂直于第一传送机构传送方向，多个剪切头14间隔布置在第一工作架2上，各剪切头14均朝向第一传送机构，剪切头14的数量与各成型台8上的成型凹槽9数量一致。各剪切头14上设有环形剪切刀，各成型凹槽9的开口端均设有绕成型凹槽9环形布置的与环形剪切刀相匹配的让位槽。

第二传送机构24设置在第一传送机构下方，用于将成型件传送至下一工序。

本发明提出的一种高效率浅底塑料包装盒快速成型装置，送料机构10用于向第一传送机构传送方向输送带状塑材11；传送皮带7的传送面上沿其传送方向间隔布置有多个成型台8，成型台8上沿其延伸方向间隔布置有多个成型凹槽9；加热机构4用于对送料机构10输送的带状塑材11进行加热；成型机构用于将带状塑材压型成塑料包装盒，成型机构包括多个与成型凹槽9相匹配的成型头13；剪切机构用于将塑料包装盒从带状塑材上分离下来，剪切机构包括多个与压型凹槽9相匹配的剪切头14。工作时，控制各第一驱动机构19同步驱动转轴18转动，转轴18转动带动各凸轮20转动，凸轮20转动可与压块16抵靠，凸轮20转动带动顶杆12间歇式上下移动，顶杆12与第一工作架2连接并带动第一工作架2间歇式上下移动，实现成型头13、剪切头14间歇式工作，实现塑料包装盒的连续加工。本发明通过第一传送机构、送料机构10、第一工作架2、第二工作架3、、第三工作架15、动力机构、加热机构4、压型机构、剪切机构的相互配合，实现塑料包装盒的连续加工，生产效率高，产品质量高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。