本发明涉及塑瓶技术领域，尤其涉及一种全自动塑瓶制作工艺。
背景技术：
塑瓶也指的是塑料瓶，目前，塑瓶在生产制作时需要通过一定的工序来进行制造的，而塑瓶通常都是需要通过原料加热、注塑、预加热、吹瓶、取瓶的工艺手段来进行制造的，这样常见塑瓶制作手段的缺陷在于工序复杂，能耗大，生产成本高，并且塑瓶成型耗材大，稳定性不高。
技术实现要素：
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种全自动塑瓶制作工艺，免去了预加热的步骤，简化了工序，降低了能耗，降低了生产成本，满足塑瓶制作的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动塑瓶制作工艺，包括如下步骤：
第一步，注塑，将原料置入到料筒中，然后对料筒内的原料进行加热，原料加热后，将原料注入到注塑模具中，待注塑模具中的原料冷却固化后取出，获得塑瓶瓶胚；
第二步，预吹，将获得的塑瓶瓶胚进行预吹，预吹温度为120℃～140℃，预吹完成后取出置于工位上，自然冷却至室温；
第三步，吹瓶，待预吹瓶胚自然冷却后，将冷却后的预吹瓶胚再次进行吹瓶，吹瓶温度为130℃～160℃，吹瓶完成后获得成品塑瓶；
第四步，取瓶，将获得的成品塑料瓶取下。
进一步的，第一步中对料筒内的原料加热时采用红外线加热管进行加热。
进一步的，第二步中预吹时采用低压吹气预吹，步骤如下：
A1，第一次低压吹气至瓶胚结晶预成型；
A2，排出气体，第二次低压吹气至瓶胚预成型。
进一步的，第二步中预吹时采用低压吹气预吹的压力为0.4Mpa～0.6Mpa。
进一步的，第三步中吹瓶时采用高压吹气吹瓶，步骤如下：
B1，第一次高压吹气至瓶胚结晶成型；
B2，排出气体，第二次高压吹气至瓶胚成型。
进一步的，第三步中吹瓶时采用高压吹气预吹的压力为0.8Mpa～1.2Mpa。
进一步的，第四步中取下成品塑瓶后送入到灌装封盖工位中进行灌装封盖工序的加工。
本发明有益的效果是：本发明的全自动塑瓶制作工艺，具备如下的优点：
一、免去了预加热的过程，简化了工序，降低了能耗，降低了生产成本；
二、能够使瓶坯预成型，并且能够使瓶胚温度从表面到内部实现平均化，瓶胚表面和内部温度均匀，形成的塑瓶稳定性好，耗材小，降低了成本；
三、采用双次高压吹气能够使瓶胚结晶更加稳定，提高塑瓶的耐热性；
四、对原料加热时采用红外线加热管加热能够免去传统中电热丝的使用，避免漏电造成的危害，并且提高加热效果，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
实施例一：
这种全自动塑瓶制作工艺，包括如下步骤：
第一步，注塑，将原料置入到料筒中，然后对料筒内的原料进行加热，原料加热后，将原料注入到注塑模具中，待注塑模具中的原料冷却固化后取出，获得塑瓶瓶胚；
第二步，预吹，将获得的塑瓶瓶胚进行预吹，预吹温度为120℃，预吹完成后取出置于工位上，自然冷却至室温；
第三步，吹瓶，待预吹瓶胚自然冷却后，将冷却后的预吹瓶胚再次进行吹瓶，吹瓶温度为130℃，吹瓶完成后获得成品塑瓶；
第四步，取瓶，将获得的成品塑料瓶取下。
进一步的，第一步中对料筒内的原料加热时采用红外线加热管进行加热。
进一步的，第二步中预吹时采用低压吹气预吹，步骤如下：
A1，第一次低压吹气至瓶胚结晶预成型；
A2，排出气体，第二次低压吹气至瓶胚预成型。
进一步的，第二步中预吹时采用低压吹气预吹的压力为0.4Mpa。
进一步的，第三步中吹瓶时采用高压吹气吹瓶，步骤如下：
B1，第一次高压吹气至瓶胚结晶成型；
B2，排出气体，第二次高压吹气至瓶胚成型。
进一步的，第三步中吹瓶时采用高压吹气预吹的压力为0.8Mpa。
进一步的，第四步中取下成品塑瓶后送入到灌装封盖工位中进行灌装封盖工序的加工。
实施例二：
这种全自动塑瓶制作工艺，包括如下步骤：
第一步，注塑，将原料置入到料筒中，然后对料筒内的原料进行加热，原料加热后，将原料注入到注塑模具中，待注塑模具中的原料冷却固化后取出，获得塑瓶瓶胚；
第二步，预吹，将获得的塑瓶瓶胚进行预吹，预吹温度为130℃，预吹完成后取出置于工位上，自然冷却至室温；
第三步，吹瓶，待预吹瓶胚自然冷却后，将冷却后的预吹瓶胚再次进行吹瓶，吹瓶温度为140℃，吹瓶完成后获得成品塑瓶；
第四步，取瓶，将获得的成品塑料瓶取下。
进一步的，第一步中对料筒内的原料加热时采用红外线加热管进行加热。
进一步的，第二步中预吹时采用低压吹气预吹，步骤如下：
A1，第一次低压吹气至瓶胚结晶预成型；
A2，排出气体，第二次低压吹气至瓶胚预成型。
进一步的，第二步中预吹时采用低压吹气预吹的压力为0.5Mpa。
进一步的，第三步中吹瓶时采用高压吹气吹瓶，步骤如下：
B1，第一次高压吹气至瓶胚结晶成型；
B2，排出气体，第二次高压吹气至瓶胚成型。
进一步的，第三步中吹瓶时采用高压吹气预吹的压力为1.0Mpa。
进一步的，第四步中取下成品塑瓶后送入到灌装封盖工位中进行灌装封盖工序的加工。
实施例三：
这种全自动塑瓶制作工艺，包括如下步骤：
第一步，注塑，将原料置入到料筒中，然后对料筒内的原料进行加热，原料加热后，将原料注入到注塑模具中，待注塑模具中的原料冷却固化后取出，获得塑瓶瓶胚；
第二步，预吹，将获得的塑瓶瓶胚进行预吹，预吹温度为140℃，预吹完成后取出置于工位上，自然冷却至室温；
第三步，吹瓶，待预吹瓶胚自然冷却后，将冷却后的预吹瓶胚再次进行吹瓶，吹瓶温度为160℃，吹瓶完成后获得成品塑瓶；
第四步，取瓶，将获得的成品塑料瓶取下。
进一步的，第一步中对料筒内的原料加热时采用红外线加热管进行加热。
进一步的，第二步中预吹时采用低压吹气预吹，步骤如下：
A1，第一次低压吹气至瓶胚结晶预成型；
A2，排出气体，第二次低压吹气至瓶胚预成型。
进一步的，第二步中预吹时采用低压吹气预吹的压力为0.6Mpa。
进一步的，第三步中吹瓶时采用高压吹气吹瓶，步骤如下：
B1，第一次高压吹气至瓶胚结晶成型；
B2，排出气体，第二次高压吹气至瓶胚成型。
进一步的，第三步中吹瓶时采用高压吹气预吹的压力为1.2Mpa。
进一步的，第四步中取下成品塑瓶后送入到灌装封盖工位中进行灌装封盖工序的加工。
本发明实施例中的全自动塑瓶制作工艺，总的工艺过程中，免去了预加热的过程，简化了工序，降低了能耗，降低了生产成本，第一步中进行注塑，将塑料原料置入到注塑机的料筒中，再进行加热，加热采用红外线加热管加热是为了免去传统中电热丝的使用，避免漏电造成的危害，并且提高加热效果，提高工作效率，第二步进行预吹，在吹瓶机中进行预吹，预吹的工艺能够能够使瓶坯预成型，并且能够使瓶胚温度从表面到内部实现平均化，瓶胚表面和内部温度均匀，形成的塑瓶稳定性好，耗材小，降低了成本，第三步中吹瓶采用双次高压吹气能够使瓶胚结晶更加稳定，提高塑瓶的耐热性，图1中的料筒指的是原料在料筒中加热，注塑指的是注塑过程，预吹指的是预吹过程，吹瓶指的是吹瓶过程，取瓶指的是取瓶过程，等待工位指的是取瓶后，送入到灌装封盖工位中进行灌装封盖工序的加工之前进行等待的等待工位。
选取本发明实施例一、实施例二、实施例三与普通的塑瓶制作工艺进行对比，结果如下：
选取本发明实施例一、实施例二、实施例三制作的塑瓶与普通塑瓶制作工艺制作的塑瓶进行对比，结果如下：
从上表可知，本发明实施例一、实施例二、实施例三的全自动塑瓶制作工艺，优于普通的塑瓶制作工艺。
本发明实施例的特点是：本发明的全自动塑瓶制作工艺，具备如下的优点：
一、免去了预加热的过程，简化了工序，降低了能耗，降低了生产成本；
二、能够使瓶坯预成型，并且能够使瓶胚温度从表面到内部实现平均化，瓶胚表面和内部温度均匀，形成的塑瓶稳定性好，耗材小，降低了成本；
三、采用双次高压吹气能够使瓶胚结晶更加稳定，提高塑瓶的耐热性；
四、对原料加热时采用红外线加热管加热能够免去传统中电热丝的使用，避免漏电造成的危害，并且提高加热效果，提高工作效率。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。