1.一种塑料包装盒自动压塑与上料装置，其特征在于，包括送料机构(1)、加热机构(2)、压塑机构(3)、冷却机构(4)、上料机构(5)、切割机构(6)、卸料机构(7)；送料机构(1)包括送料辊以及驱动送料辊转动的第一驱动装置，待压塑的带状塑材卷绕在所述送料辊上；加热机构(2)位于送料机构(1)一侧，其具有供带状塑材穿入与穿出的进料口与出料口，并对带状塑材进行软化；压塑机构(3)位于加热机构(2)远离送料机构(1)一侧，其包括上压塑组件和下压塑组件，上压塑组件包括上气缸(31)、上支撑座(32)、上模座(33)和多个模芯(34)，上气缸(31)驱动连接上支撑座(32)，上模座(33)设置在上支撑座(32)上，多个模芯(34)设置在上支撑座(32)上，并沿上支撑座(32)长度方向布置，下压塑组件位于上压塑组件下方，其包括下气缸(35)、下支撑座(36)和下模座(37)，下气缸(35)驱动连接下支撑座(36)，下模座(37)设置在下支撑座(36)上，下模座(37)上开设有与模芯(34)数量相同的模腔，所述模腔形状与模芯(34)匹配，并一一对应，工作时，模芯(34)进至所述模腔内；冷却机构(4)位于压塑机构(3)远离加热机构(2)一侧，其具有供带状塑材穿入与穿出的进料口与出料口，并对带状塑材进行硬化；上料机构(5)位于冷却机构(4)远离压塑机构(3)一侧，其包括料箱(51)以及通过上料管与料箱(51)连通的多个上料头(52)，所述上料管上设有电控阀；切割机构(6)位于上料机构(5)远离冷却机构(4)一侧，其包括多个切割刀(61)个承载座(62)，切割刀(61)由第二驱动装置(63)驱动上下运动，承载座(62)位于切割刀(61)下方，承载座(62)由第三驱动装置(64)驱动上下运动；卸料机构(7)包括推料板(71)和传送带(72)，推料板(71)位于承载座(62)一侧，其由第四驱动装置(73)驱动水平运动，其运动方向平行于带状塑材的传送方向，传送带(72)位于承载座(62)另一侧，其由第五驱动装置驱动转动。
2.根据权利要求1所述的塑料包装盒自动压塑与上料装置，其特征在于，还包括导向机构(8)，导向机构(8)包括多个导向辊。
3.根据权利要求1所述的塑料包装盒自动压塑与上料装置，其特征在于，还包括余料回收机构(9)，余料回收机构(9)位于切割机构(6)远离压塑机构(3)一侧，其包括回收辊以及驱动连接回收辊的第六驱动装置。
4.根据权利要求1所述的塑料包装盒自动压塑与上料装置，其特征在于，相邻模芯(34)之间的距离相等。
5.根据权利要求4所述的塑料包装盒自动压塑与上料装置，其特征在于，切割刀(61)数量与模芯(34)数量相同。
6.根据权利要求5所述的塑料包装盒自动压塑与上料装置，其特征在于，相邻切割刀(61)之间的距离相等。
7.根据权利要求4所述的塑料包装盒自动压塑与上料装置，其特征在于，上料头(52)数量与模芯(34)数量相同。
8.根据权利要求7所述的塑料包装盒自动压塑与上料装置，其特征在于，相邻上料头(52)之间的距离相等。