一种塑料鞋底硫化加工用硫化柜的制作方法

本实用新型涉及塑料鞋生产加工技术领域，具体为一种塑料鞋底硫化加工用硫化柜。

背景技术：

在塑料鞋的生产加工过程中，为了使得鞋底和鞋帮具有高弹性和高强度的特性，通常会对鞋底和鞋帮进行硫化加工处理，一般的硫化工作中通常会使用支架或托架对需要硫化加工的鞋底进行支撑，现目前，用于塑料鞋硫化加工用的支架，在使用时，大多数是需要将鞋底挂在支架上，的使得鞋底在进行硫化时，容易使鞋底的背面靠在一起，导致塑料鞋鞋底的背面发生粘贴的情况，对塑料鞋鞋底硫化的质量具有极大的影响，另外，现有的塑料鞋底硫化用硫化柜，硫化蒸汽填充速度慢，使得塑料鞋的硫化效率低，影响塑料鞋的生产加工速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料鞋底硫化加工用硫化柜，具备硫化蒸汽填充速度快，对塑料鞋底硫化效果好的优点，解决了现有技术中塑料鞋底硫化加工用硫化柜的加工效率低以及硫化效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料鞋底硫化加工用硫化柜，包括主柜体，所述主柜体的内部设有硫化室，所述硫化室的两侧从上到下均等距离设有承接托槽，所述承接托槽呈长条形结构，所述承接托槽的顶部通过限位槽滑动安装有鞋底放置板，其承接托槽中部的内腔还等距离设有硫化分管，所述硫化分管的顶部与底部的外表面上从左到右均等距离设有硫化喷孔。

所述主柜体左侧的内腔设有隔腔，所述隔腔内从上到下等距离设有分接管，所述分接管的一端贯穿主柜体并延伸至主柜体的外侧，所述分接管延伸至主柜体外侧的一端连接有连接管，所述硫化分管的左端贯穿硫化室并延伸至隔腔内与分接管相连接，所述鞋底放置板包括框架，所述框架的内侧设有金属网。

优选的，所述分接管呈“L”形结构，所述分接管和硫化分管均为水平设置，且分接管设置在隔腔内的位置与硫化室内部的左侧设置的承接托槽的位置相对应，所述分接管与硫化分管之间为垂直连接结构。

优选的，所述连接管的中部设有硫化气体连接口，所述主柜体的右侧通过活动轴安装有柜门，所述柜门的中部设有观察窗。

优选的，所述框架呈矩形结构，其框架内侧的中部还设有撑杆，所述撑杆设置在金属网的底部。

优选的，所述金属网由直径为1-1.5㎜的金属丝构成，其金属网的网孔呈菱形结构，所述硫化分管与鞋底放置板之间呈平行结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在承接托槽内腔等距离设置的硫化分管，以及在硫化分管顶部与底部的外表面上从左到右等距离设置的硫化喷孔，通过配合隔腔内从上到下设置的分接管，以及在分接管上连接的连接管，同时，通过配合设置的框架和金属网，使得该塑料鞋底硫化加工用硫化柜达到了硫化蒸汽填充速度快，对塑料鞋底硫化效果良好的优点。

2、本实用新型通过在硫化室内部的两侧等距离设置的承接托槽，以及在承接托槽内腔等距离设置的硫化分管，再配合硫化分管顶部与底部的外表面上从左到右等距离设置的硫化喷孔，使得硫化蒸汽能够快速而均匀的填充到硫化室内，同时配合在鞋底放置板上设置的金属网，使得塑料鞋底在进行硫化加工时，极大的增加了塑料鞋底与硫化蒸汽之间的接触面积，从而有效的提高了塑料鞋底的硫化加工速度和效率，同时由于金属网是采用直径1-1.5㎜的金属丝制成，能够极大的减小塑料鞋底与金属网之间的接触面积，能够有效防止塑料鞋底在硫化的过程中金属网在塑料鞋底上留下印记，有效的提高了塑料鞋底的硫化质量，从而有效的解决了现有技术中塑料鞋底硫化加工用硫化柜的加工效率低以及硫化效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型硫化分管与分接管之间的连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型鞋底放置板俯视结构示意图。

图中：1主柜体、2硫化室、3承接托槽、4限位槽、5鞋底放置板、51框架、52金属网、53撑杆、6硫化分管、7硫化喷孔、8隔腔、9分接管、10连接管、11硫化气体连接口、12活动轴、13柜门、14观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料鞋底硫化加工用硫化柜，包括主柜体1，主柜体1的内部设有硫化室2，硫化室2的两侧从上到下均等距离设有承接托槽3，承接托槽3呈长条形结构，承接托槽3的顶部通过限位槽4滑动安装有鞋底放置板5，其承接托槽3中部的内腔还等距离设有硫化分管6，硫化分管6与鞋底放置板5之间呈平行结构设置，硫化分管6的顶部与底部的外表面上从左到右均等距离设有硫化喷孔7。

主柜体1左侧的内腔设有隔腔8，隔腔8内从上到下等距离设有分接管9，分接管9呈“L”形结构，分接管9和硫化分管6均为水平设置，且分接管9设置在隔腔8内的位置与硫化室2内部的左侧设置的承接托槽3的位置相对应，分接管9与硫化分管6之间为垂直连接结构，分接管9的一端贯穿主柜体1并延伸至主柜体1的外侧，分接管9延伸至主柜体1外侧的一端连接有连接管10，连接管10的中部设有硫化气体连接口11，主柜体1的右侧通过活动轴12安装有柜门13，柜门13的中部设有观察窗14，方便工作人员观察塑料鞋底的硫化情况，硫化分管6的左端贯穿硫化室2并延伸至隔腔8内与分接管9相连接，鞋底放置板5包括框架51，框架51的内侧设有金属网52，框架51呈矩形结构，其框架51内侧的中部还设有撑杆53，撑杆53设置在金属网52的底部，该设置能够有效的提高金属网52的承重能力，防止金属网52变形，金属网52由直径为1-1.5㎜的金属丝构成，其金属网52的网孔呈菱形结构，该设置能够极大的减小金属网52与塑料鞋底之间的接触面积，有效的提高塑料鞋底的硫化效果和质量。

本实用新型通过在硫化室2内部的两侧等距离设置的承接托槽3，以及在承接托槽3内腔等距离设置的硫化分管6，再配合硫化分管6顶部与底部的外表面上从左到右等距离设置的硫化喷孔7，使得硫化蒸汽能够快速而均匀的填充到硫化室2内，同时配合在鞋底放置板5上设置的金属网52，使得塑料鞋底在进行硫化加工时，极大的增加了塑料鞋底与硫化蒸汽之间的接触面积，从而有效的提高了塑料鞋底的硫化加工速度和效率，同时由于金属网52是采用直径1-1.5㎜的金属丝制成，能够极大的减小塑料鞋底与金属网52之间的接触面积，能够有效防止塑料鞋底在硫化的过程中金属网52在塑料鞋底上留下印记，有效的提高了塑料鞋底的硫化质量。

该塑料鞋底硫化加工用硫化柜，使用时，工作人员将待加工的塑料鞋底放置到鞋底放置板5上的金属网52上（塑料鞋底与塑料鞋底之间保留5㎝宽的间隙），关闭柜门13，开启硫化设备，硫化蒸汽通过连接管10输送到分接管9内，再从分接管9输送到硫化分管6中，最后再从硫化分管6上的硫化喷孔7喷出，使得硫化蒸汽填充至硫化室2内对塑料鞋底进行硫化加工处理。

综上所述：该塑料鞋底硫化加工用硫化柜，通过本实用新型通过在承接托槽3内腔等距离设置的硫化分管6，以及在硫化分管6顶部与底部的外表面上从左到右等距离设置的硫化喷孔7，通过配合隔腔8内从上到下设置的分接管9，以及在分接管9上连接的连接管10，同时，通过配合设置的框架51和金属网52，使得该塑料鞋底硫化加工用硫化柜达到了硫化蒸汽填充速度快，对塑料鞋底硫化效果良好的优点，从而有效的解决了现有技术中塑料鞋底硫化加工用硫化柜的加工效率低以及硫化效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。