一种厚实心PVC发泡机头的制作方法

本实用新型涉及一种发泡机头，特别涉及一种厚实心PVC发泡机头。

背景技术：

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在20世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。20世纪70年代前后，开始出现专用的发泡剂，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型，基本可满足泡沫混凝土的需要。

目前，厚实心PVC发泡模具机头普遍采用的是双层甚至三层芯棒组，这样做可以保证中间的供料，不会出现空心现象。但是在实际操作过程中，操作工的技术熟练程度参差不齐，PVC物料流动的不稳定性，会导致机头压力经常性变化，由于多层芯棒组只有一侧有支撑脚，而另外一侧是悬空的，挤出压力的变化会使芯棒向外侧张开，严重时在支撑脚处会出现断裂，且维修复杂，从而影响生产使用效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种厚实心PVC发泡机头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种厚实心PVC发泡机头，包括发泡机头本体，所述发泡机头本体的端部设置有冷却板，所述冷却板的底部设置有口模板，所述口模板的底部设置有汇流板，所述汇流板的底部设置有支架板，所述支架板的底部设置有过渡板，所述过渡板的底部设置有模体，所述发泡机头本体的内部设置有整体式芯棒，所述整体式芯棒的内部设置有内流道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述整体式芯棒与所述支架板销接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮漂上设置有进水孔，所述所述内流道的内部设置有多个腔流道。

所述所述内流道的宽度为4mm以上，中心宽度小，向两边逐步加大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种整体式芯棒，有效的杜绝了在发泡过程中芯棒断裂的现象，提高了PVC物料流动性和生产使用效率，且维修简单安装方便，可推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图中：1、发泡机头本体；2、冷却板；3、口模板；4、汇流板；5、支架板；6、过渡板；7、模体；8、整体式芯棒；9、内流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种厚实心PVC发泡机头，包括发泡机头本体1，发泡机头本体1的端部设置有冷却板2，冷却板2的底部设置有口模板3，口模板3的底部设置有汇流板4，汇流板4的底部设置有支架板5，支架板5的底部设置有过渡板6，过渡板6的底部设置有模体7，发泡机头本体1的内部设置有整体式芯棒8，整体式芯棒8的内部设置有内流道9。

整体式芯棒8与支架板5销接，操作简单，方便安装与维修。

内流道9的内部设置有多个腔流道，结构简单方便PVC物料流动稳定。

内流道9的宽度为4mm以上，中心宽度小，向两边逐步加大，结构简单方便PVC物料流动稳定，安装方便。

具体的，首先用线切割将整体式芯棒8整体加工出来，然后将整体式芯棒8固定镶在支架板5上，然后再加工内流道9，内流道9先由小孔机打孔，后线切割加工，最后抛光定位装配，且整体式芯棒8只镶一次就可完工，制作方便简单节省时间且易于维修，安装简单定位方便。

本实用新型提供一种整体式芯棒，有效的杜绝了在发泡过程中芯棒断裂的现象，提高了PVC物料流动性和生产使用效率，且维修简单安装方便，可推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。