本实用新型涉及一种复合塑料粒子分拣生产装置，应用于塑料粒子的生产制备中。
背景技术：
在复合塑料粒子的生产制备过程中，在最终的成品中经常会出现由于断条而产生的长粒子和粗大粒子，而且在塑料粒子的切粒步骤中产生的碎屑也会混在成品当中，造成成品的粒度很不均匀，长粒子和粗大粒子会导致作为后续的注塑原料在注塑时堵住下料口，而碎屑在后续的自动吸料时堵住滤网，大大降低了客户满意度。为了解决这样的问题，普遍采用的方法是用人工将粒度过大或过小的例子挑拣出来，但实际生产过程中，这样的方式效率太低，且最终产品的粒度还是参差不齐，效果不理想。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可以自动去除塑料粒子中的粗大粒子和碎屑，可以保证成品粒度均匀，且能够提高生产率的复合塑料粒子分拣生产装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合塑料粒子分拣生产装置，包括振动箱体和收集系统，所述振动箱体内部分为平行的上层腔、中层腔和下层腔，上层腔与中层腔之间设有粗粒过滤板，中层腔与下层腔之间设有碎屑过滤板，所述振动箱体底部设有激振器，且所述振动箱体底面四角设有支撑柱，所述支撑柱与振动箱体之间设有减振弹簧，振动箱体一端的顶板上设有进料口，上层腔、中层腔和下层腔分别在振动箱体的另一端设有三个出料口，所述三个出料口在水平方向错开设置，且出料口皆朝向下，振动箱体进料端高于出料端；所述中层腔的出料口由上至下插入收集系统的收集漏斗中，所述收集漏斗一端通过软管与鼓风机连接，另一端通过软管连接至储料仓的顶板上。
优选的，所述上层腔、中层腔和下层腔皆通过导向腔体连接至出料口。
优选的，激振器为振动电机，振动电机的电机轴上设有重锤。
优选的，所述振动箱体由不锈钢板焊接组成。
优选的，所述进料口为20*20cm的方形口。
优选的，粗粒过滤板上的网眼直径6mm，碎屑过滤板上的网眼直径为2mm。
优选的，上层腔、中层腔和下层腔的高度分别为5cm。
优选的，出料口为直径8cm、长度10cm的圆形不锈钢筒。
优选的，振动箱体底板与地面之间的夹角为15°。
本实用新型布置简洁紧凑，可以按需将复合塑料粒子的粗大粒子和碎屑去除并循环利用，并利用塑料粒子质量轻的特点采用鼓风装置将粒度合适的塑料粒子吹送并存储；在这一过程中不需要人工参与分拣，节约了劳动力、提高了生产效率，保证了成品粒度均匀，很适合作为后续生产的原料，大大提高了客户满意度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，10、振动箱体，11、上层腔，12、粗粒过滤板，13、中层腔，14、碎屑过滤板，15、下层腔，16、激振器，17、进料口，18、出料口，19、导向腔体，20、收集系统，21、鼓风机，22、收集漏斗，23、储料仓，30、支撑柱，31、减振弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图所示，一种复合塑料粒子分拣生产装置，包括振动箱体10和收集系统20，所述振动箱体10内部分为平行的上层腔11、中层腔13和下层腔15，上层腔11与中层腔13之间设有粗粒过滤板12，中层腔13与下层腔15之间设有碎屑过滤板14，所述振动箱体10底部设有激振器16，且所述振动箱体10底面四角设有支撑柱30，所述支撑柱30与振动箱体10之间设有减振弹簧31，振动箱体10一端的顶板上设有进料口17，上层腔11、中层腔13和下层腔15分别在振动箱体10的另一端设有三个出料口18，所述三个出料口18在水平方向错开设置，且出料口18皆朝向下，振动箱体10进料端高于出料端；所述中层腔13的出料口18由上至下插入收集系统20的收集漏斗22中，所述一端通过软管与连接，另一端通过软管连接至储料仓23的顶板上。
粒子在移动过程中经常会卡在上层腔11、中层腔13和下层腔15的边角处难以清理，时间长还会造成腔体的阻塞。作为优选的方案，所述上层腔11、中层腔13和下层腔15皆通过导向腔体19连接至出料口18，导向腔体19与振动箱体10连通，且通过两侧的导向挡板连接至出料口18。被筛分的粒子可以分别经导向腔体19在导向挡板的汇聚作用下流向出料口18出料。
优选的，激振器16为普通振动电机，振动电机的电机轴上设有重锤。振动电机是目前常用的振动动力设备，振动电机的电机轴上下端所安装的重锤可以将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给振动箱体10带动振动箱体10运动。通过调整振动电机的附加重块能够改变激振力，通过改变振动电机上下重锤的相位角可以改变物料在每一层过滤板上的停留时间和运动轨迹。
优选的，为了防止锈蚀，延长使用寿命，所述振动箱体10由不锈钢板焊接组成。
优选的，所述进料口17为20*20cm的方形口。
为了保证作为后续原料使用效果，同时提高成品率，优选的，粗粒过滤板12上的网眼直径6mm，碎屑过滤板14上的网眼直径为2mm。
优选的，上层腔11、中层腔13和下层腔15的高度分别为5cm。
优选的，为了防止锈蚀，保证粒子能够顺利出料，出料口18为直径8cm、长度10cm的圆形不锈钢筒。
优选的，为了保证最终的成品粒度均匀，同时保证生产加工效率，所述振动箱体10底板与地面之间的夹角为15°，经现场试验，这样的角度可以同时兼顾产品质量和生产效率。
使用时，将切碎后的原料粒子从进料口加入振动箱体10中，启动激振器16，振动箱体10整体发生振动，利用振动使长条和粗大的粒子被粗粒过滤板12阻隔留在上层腔11中，细一点的粒子穿过粗粒过滤板12进入中层腔13，原料中的碎屑穿过碎屑过滤板14进入下层腔15；由于振动箱体10进料端高于出料端，在激振器16的抖动作用下，上层腔11、中层腔13和下层腔15中的物料分别向各层的出料口18移动，成品粒子经中层腔13的出料口18进入收集漏斗22中，鼓风机21工作，将进入收集漏斗22的塑料粒子经软管送入储料仓23顶部，利用重力落入储料仓23中储存；将封装袋袋口置于储料仓23底部的释放出口即可进行收集包装；上层腔11的粗大粒子和下层腔15中的碎屑可以分别收集作为原料实现循环生产。本实用新型的减振弹簧31可以起到缓冲的作用，同时有效降低了噪音，保证了工作环境的舒适度。