一种精密塑料零件加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种精密塑料零件加工装置，属于自动化设备技术领域。

背景技术：

在实际生产中，自动化技术是机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或者指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”；自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。

采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

传统的复杂塑料零件的加工方式是在精细加工之前，先将模型通过其他设备进行初步粗加工，然后再送至五轴加工中心进行精细加工。步骤繁琐，加工过程耗时长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种生产效率高的精密塑料零件加工装置。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种精密塑料零件加工装置，包括熔融打印机、导轨、推进气缸和五轴加工中心，导轨设置在熔融打印机和五轴加工中心之间，导轨的一端与熔融打印机的工作台固接，导轨的另一端与五轴加工中心的加工中心工作台固接，推进气缸设置在导轨靠近熔融打印机的一端，推进气缸的推动轴的推动方向指向加工中心工作台；

加工中心工作台包括定平台、动平台、旋转气缸和工作台基座，定平台中部开设有适于动平台放入的圆孔，动平台可沿自身轴线旋转的设置在定平台的圆孔内，动平台和定平台的高度相同，旋转气缸设置在工作台基座上，旋转气缸的输出轴竖直向上设置，定平台设置在旋转气缸上方并与工作台基座固接，动平台的下端中央与旋转气缸的输出轴的自由端固接。

上述技术方案的改进是：动平台为圆形。

上述技术方案的改进是：圆孔的直径稍大与动平台直径。

上述技术方案的改进是：还包括底座，熔融打印机和五轴加工中心设置在底座上端。

上述技术方案的改进是：底座下表面还设置有防滑垫。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本实用新型的精密塑料零件加工装置以熔融打印机打印工件代替工件的粗加工过程，结合五轴加工中心提高了生产效率，降低了生产成本；

（2）本实用新型的精密塑料零件加工装置通过导轨将熔融打印机的工作台与五轴加工中心的加工中心工作台连接起来，推进气缸能够将熔融打印机粗加工后的塑料零件通过导轨推到五轴加工中心的加工中心工作台进行精加工，省去了零件中间转移的步骤提高了生产效率；

（3）本实用新型的精密塑料零件加工装置由于加工中心工作台包括定平台和动平台，当待加工零件被推到动平台上后，在精加工时，旋转气缸能够驱动动平台旋转来调整零件的角度，方便加工，提高了加工的精确度和加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的精密塑料零件加工装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的精密塑料零件加工装置的加工中心工作台的局部结构示意图；

其中：1-五轴加工中心；2-底座；3-加工中心工作台；4-导轨；5-工作台；6-推进气缸；7-熔融打印机；8-定平台；9-圆孔；10-动平台；11-旋转气缸；12-工作台基座。

具体实施方式

实施例

如图1和2所示，本实施例的精密塑料零件加工装置，包括熔融打印机7、导轨4、推进气缸6和五轴加工中心1，导轨4设置在熔融打印机7和五轴加工中心1之间，导轨4的一端与熔融打印机7的工作台5固接，导轨4的另一端与五轴加工中心1的加工中心工作3台固接，推进气缸6设置在导轨4靠近熔融打印机7的一端，推进气缸6的推动轴的推动方向指向加工中心工作台3；

加工中心工作台3包括定平台8、动平台10、旋转气缸11和工作台基座12，动平台10为圆形，定平台8中部开设有适于动平台10放入的圆孔9，圆孔9的直径稍大与动平台10的直径，动平台10可沿自身轴线旋转的设置在定平台8的圆孔9内，动平台10和定平台8的高度相同，旋转气缸11设置在工作台基座12上，旋转气缸11的输出轴竖直向上设置，定平台8设置在旋转气缸11上方并与工作台基座12固接，动平台10的下端中央与旋转气缸11的输出轴的自由端固接。

本实施例所提供的精密塑料零件加工装置还包括底座2，熔融打印机7和五轴加工中心1设置在底座2上端，底座2下表面还设置有防滑垫（图中未示出）；本实施例的精密塑料零件加工装置工作时，先由熔融打印机7进行塑料零件的粗加工，粗加工完成后，推进气缸6将熔融打印机7的工作台5上的零件沿导轨4推送至加工中心工作台3的动平台10上，动平台10配合五轴加工中心1调整零件角度进行精加工。

本实用新型不局限于上述实施例；凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。