本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种新型吹塑螺杆。
背景技术：
现有的吹塑PVC薄膜使用的普通螺杆不论螺杆直径大小，定量段的螺槽深度在2.2－2.5mm。压缩段的螺槽深度是从加料段螺槽深度逐渐变浅过度至定量段的螺槽深度起压缩作用。由于螺槽较浅物料在机筒受过度的剪切摩擦发热导致物料未分解，使螺杆负荷增大，电耗上升，所以现有螺杆的生产产量低、塑化能力差，挤出压力不稳定，是其本身结构所存在的无法解决的矛盾。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构新颖、提高产量、塑化效果好的新型吹塑螺杆。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：
本实用新型的一种新型吹塑螺杆，包括螺杆部，和置于所述螺杆部前段的注塑部，以及置于所述螺杆部后端的连接部，所述注塑部和所述螺杆部插入注塑机筒内，并通过所述连接部固定，所述螺杆部分为三部分，包括第一螺杆部、渐变螺杆部和第二螺杆部，所述第一螺杆部、渐变螺杆部和第二螺杆部各占所述螺杆部总长度的三分之一。
进一步的，所述第一螺杆部置于所述螺杆部的右端靠近连接部设置，所述第二螺杆部置于所述螺杆部的左端靠近注塑部设置，所述渐变螺杆部置于所述第一螺杆部和所述第二螺杆部之间。
进一步的，所述渐变螺杆部由右至左的螺距呈逐渐增大的趋势设置。
进一步的，所述渐变螺杆部最右端的螺距与所述第一螺杆部的螺距相等；所述渐变螺杆部最左端的螺距与所述第二螺杆部的螺距相等。
进一步的，所述第二螺杆部的公称直径大于所述第一螺杆部的公称直径。
进一步的，所述第一螺杆部与连接部之间设置有螺纹状的止逆环。
本实用新型的一种新型吹塑螺杆的有益效果：
本实用新型的吹塑螺杆具有产量高、塑化好、压力稳定、节约能源，试验证明在与现有技术相同的转速下可提高产量80％并使能耗大为降低。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的一种新型吹塑螺杆的结构示意图。
1、注塑部；2、第二螺杆部；3、渐变螺杆部；4、第一螺杆部；5、止逆环；6、连接部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1所示，一种新型吹塑螺杆，包括螺杆部，和置于螺杆部前段的注塑部1，以及置于螺杆部后端的连接部6，注塑部1和螺杆部插入注塑机筒内，并通过连接部6固定，螺杆部分为三部分，包括第一螺杆部4、渐变螺杆部3和第二螺杆部2，第一螺杆部4、渐变螺杆部3和第二螺杆部2各占螺杆部总长度的三分之一。
第一螺杆部4置于螺杆部的右端靠近连接部6设置，第二螺杆部2置于螺杆部的左端靠近注塑部1设置，渐变螺杆部3置于第一螺杆部4和第二螺杆部2之间。
本实用新型的渐变螺杆部3由右至左的螺距呈逐渐增大的趋势设置。
具体的，渐变螺杆部3最右端的螺距与第一螺杆部4的螺距相等；渐变螺杆部3最左端的螺距与第二螺杆部2的螺距相等。第二螺杆部2的公称直径大于第一螺杆部4的公称直径。
其中，本实用新型在第一螺杆部4与连接部6之间设置有螺纹状的止逆环5。
本实用新型的一种新型吹塑螺杆的有益效果：
本实用新型的吹塑螺杆具有产量高、塑化好、压力稳定、节约能源，试验证明在与现有技术相同的转速下可提高产量80％并使能耗大为降低。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。