钮扣及模具的制作方法

本发明涉及一种专用钮扣及其铸造模具，尤其是能在扣体中设置锁孔的钮扣及模具。

背景技术：

目前，公知的钮扣模具只能铸造平滑的通孔，而不能铸造拥有止退齿的锁孔。

技术实现要素：

为了克服现有的钮扣模具不能铸造出锁孔的不足，本发明提供一种钮扣及模具，该钮扣及模具能在专用的扣体中铸造出拥有止退齿的锁孔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明包括扣体、锁孔、定位孔、动模、定模、型芯、驱动环、注入孔和推出头。

扣体为T字形柱体结构，在扣体的轴心位置开设有上下贯通的定位孔，在扣体的下端柱壁上开设有若干个与定位孔垂直连通的锁孔，所述的锁孔为螺纹孔结构。动模由盖板和芯柱组成，芯柱为与扣体上定位孔的形状相同的柱体结构，芯柱设置在盖板的下方并垂直连接在盖板的中心位置，在动模的盖板上开设有若干个注入孔，在动模的芯柱上开设有若干个与扣体上的锁孔相对应的通孔。定模由底板、凹模和支承座构成，底板为中心开孔的圆形板结构，凹模为柱体结构，在凹模的轴心位置开设有与扣体的外部形状相同的型腔，凹模连接在底板上，凹模中的型腔与底板上的中心孔连通，在凹模的柱壁上开设有若干个与扣体上的锁孔相对应的螺孔。若干个支承座设置在凹模的周围并连接在底板上，在各个支承座上均开设有与凹模上的各个螺孔分别对应的轴孔。驱动环为冠状齿轮结构，驱动环设置在凹模与支承座之间。型芯由齿轮和螺杆同轴串联构成，各个型芯上的螺杆分别与凹模上的各个螺孔连接，各个型芯上的齿轮分别位于各个支承座上的轴孔中，驱动环上的冠状齿轮与各个型芯上的齿轮同时啮合。动模设置在定模的上方，动模的盖板连接在凹模型腔的上端口上，各个型芯的螺杆端头分别插入动模芯柱上的各个通孔中。推出头设置在定模底板上的中心孔中。

融化的塑料通过动模盖板上的注入孔进入凹模的型腔中，即可铸造成拥有锁孔和定位孔的扣体，当塑料凝固时再通过驱动环同时驱动各个型芯旋转。当型芯上的螺杆端头退出动模芯柱上的通孔时，即可开启动模。当型芯上的螺杆端头退出扣体上的锁孔时，即可通过推出头将扣体从凹模的型腔中取出。

本发明的有益效果是，在专用的扣体中铸造出拥有止退齿的锁孔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明扣体的主视图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图1的B-B剖面图。

图4是本发明模具的主视图。

图5是图4的俯视图。

图6是图5开启动模时的结构示意图。

图7是图4的C-C剖面放大图。

图8是图4的D-D剖面放大图。

图9是图5的E-E剖面放大图。

图10是图6的F-F剖面放大图。

图中：１.扣体。２.锁孔。３.定位孔。4.动模。5.凹模。6.齿轮。7.支承座。8.驱动环。9.底板。10.注入孔。11.螺杆。12.推出头。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8、图9中，扣体1为T字形柱体结构，在扣体1的轴心位置开设有上下贯通的定位孔3，在扣体1的下端柱壁上开设有若干个与定位孔3垂直连通的锁孔2，所述的锁孔2为螺纹孔结构。动模4由盖板和芯柱组成，芯柱为与扣体1上定位孔3的形状相同的柱体结构，芯柱设置在盖板的下方并垂直连接在盖板的中心位置，在动模4的盖板上开设有若干个注入孔10，在动模4的芯柱上开设有若干个与扣体1上的锁孔2相对应的通孔。定模由底板9、凹模5和支承座7构成，底板9为中心开孔的圆形板结构，凹模5为柱体结构，在凹模5的轴心位置开设有与扣体1的外部形状相同的型腔，凹模5连接在底板9上，凹模5中的型腔与底板9上的中心孔连通，在凹模5的柱壁上开设有若干个与扣体1上的锁孔2相对应的螺孔。若干个支承座7设置在凹模5的周围并连接在底板9上，在各个支承座7上均开设有与凹模5上的各个螺孔分别对应的轴孔。驱动环8为冠状齿轮结构，驱动环8设置在凹模5与支承座7之间。型芯由齿轮6和螺杆11同轴串联构成，各个型芯上的螺杆11分别与凹模5上的各个螺孔连接，各个型芯上的齿轮6分别位于各个支承座7上的轴孔中，驱动环8上的冠状齿轮与各个型芯上的齿轮6同时啮合。动模4设置在定模的上方，动模4的盖板连接在凹模5型腔的上端口上，各个型芯的螺杆11端头分别插入动模4芯柱上的各个通孔中。推出头12设置在定模底板9上的中心孔中。

在图5、图6、图7、图8、图10中，融化的塑料通过动模4盖板上的注入孔10进入凹模5的型腔中，即可铸造成拥有锁孔2和定位孔3的扣体1，当塑料凝固时再通过驱动环8同时驱动各个型芯旋转。当型芯上的螺杆11端头退出动模4芯柱上的通孔时，即可开启动模4。当型芯上的螺杆11端头退出扣体1上的锁孔2时，即可通过推出头12将扣体1从凹模5的型腔中取出。