本发明涉及成型光学产品的模具，尤指具有锁附功能的光学模具。
背景技术：
现有技术的锁附机构为安装在由公模及母模块成的成型模具上，物品的成型设备在将该公模及母模予以合模及射出料完毕后，可利用该锁附机构将公模及母模予以暂时锁附扣合，待射料装置被驱动离开成型模具后，再将锁附机构的锁附功能解除，以进行该公模及母模的开启，由于射料完成后，该射料装置先行与模具分离但公模及母模此时仍被锁附机构锁附而呈闭模状态，如此该射料装置的射料头既使仍有物料滴落将不会掉落位在模具内，可使该公母模保持初始的清洁状态，以便进行下一次的物品射料成型工序。
由于现有技术安装在成型模具的公模及母模上的锁附机构，通常设置在成型模具的两相对位置，因此对公模及母模的合模锁附扣合力则仅在一环周位置的其中两相对处，将产生相互贴靠闭合的模具或组件的全周模面的闭合效果不平均进而对模具造成损伤的缺点。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的锁附机构所存在的缺点及问题，本发明的构造在两模座上分别设有第一锁附组件与第二锁附组件，在两锁附组件之间的外部设有一锁附环，且各该锁附组件与该锁附环之间相对应的间隔设有多个锁付槽及结合柱，借此可对相互贴靠闭合的模具或组件之间提供均等的锁附力，以及增加模具上产品的精度为目的。
本发明为了可达到前述的目的，所运用的技术手段在于提供一种具有分模面锁附功能的光学模具，其包括有一第一模座、第二模座、第一锁附组件、第二锁附组件及一锁附环；该第一模座具有一座体，该第一模座的该座体的一侧具有该第一锁附组件；该第二模座具有一座体，该第二模座的该座体的一侧具有该第二锁附组件；该第一锁附组件具有一第一闭锁座，该第一闭锁座为一中空环体且其一侧面为一第一模面，该第一闭锁座的外环面设有多个第一锁附槽；该第二锁附组件具有一第二闭锁座，该第二闭锁座为一中空环体且其一侧面为一第二模面，该第二闭锁座的外环面设有多个第二锁附槽，各该第二锁附槽与各该第一锁附槽的设置位置为相对应，该第二模面与该第一闭锁座的第一模面相对贴靠；该锁附环包括有一环体，该环体为一中空体且具有两侧面，在该环体内壁面间隔设有一第一结合柱组及一第二结合柱组，该锁附环的环体能够移动的位在该第一闭锁座及该第二闭锁座的外侧，该第一结合柱组包括有多个凸轮柱且环绕位在该环体内表面，该第二结合柱组包括有多个凸轮柱且环绕位在该环体内表面，该第一结合柱组的各该凸轮柱与该第一闭锁座的各该第一锁附槽相互对应结合，该第二结合柱组的各该凸轮柱与该第二闭锁座的各该第二锁附槽相互对应结合。
所述的具有分模面锁附功能的光学模具，其中该第一闭锁座的各该第一锁附槽为等间距设置，该第二闭锁座的各该第一锁附槽为等间距设置，该第一结合柱组的各该凸轮柱及该第二结合柱组的各该凸轮柱为分别环绕位在该锁附环的环体内表面；该第一结合柱组的各该凸轮柱形成有一假想面，该第二结合柱组的各该凸轮柱形成有一假想面，该第一结合柱组的该假想面与该第二结合柱组的该假想面为呈相互平行。
所述的具有分模面锁附功能的光学模具，其中该第一锁附槽包括有一第一转位槽、一第一上槽、一第二上槽及一下槽，该第一转位槽为一长凹槽，该第一转位槽的一端与该第一闭锁座的第一模面相通，该第一上槽为一长凹槽，该第一上槽的一端与该第一转位槽相通，该第二上槽为一长凹槽，该第二上槽的一端与该第一转位槽相通，又该下槽为一长凹槽，该下槽一端与第一转位槽相通；该第二锁附槽包括有一第二转位槽及一凸轮槽，该第二转位槽为一长凹槽，该第二转位槽的一端与该第二闭锁座的第二模面相通，该第二模面与该第一模面相互贴靠，该第二转位槽与该第一转位槽呈相互连通，该凸轮槽为一长凹槽，该凸轮槽一端与该第二转位槽的长凹槽相通；该锁付环的环体的该第一结合柱组的各该凸轮柱为能够移动的位在第一上槽、第一转位槽或下槽内，该第二结合柱组的各该凸轮柱为能够移动的位在第二上槽、第一转位槽、第二转位槽或凸轮槽内。
所述的具有分模面锁附功能的光学模具，其中该第一模座的座体为一块体且其中一侧面为一安装面，该第一锁附组件的第一闭锁座的另一侧面为一固定面，该第一闭锁座的固定面与该第一模座的安装面结合固定，该第二模座的座体为一块体且其中一侧面为一安装面，该第二锁附组件的第二闭锁座的另一侧面为一固定面，该第二闭锁座的固定面与该第二模座的安装面结合固定。
所述的具有分模面锁附功能的光学模具，其中该锁附环的环体具有两侧面，该两侧面与该第一结合柱组的各该凸轮柱所形成的假想面及该第二结合柱组的各该凸轮柱所形成的假想面为呈相互平行。
所述的具有分模面锁附功能的光学模具，其中该第一模座的座体进一步设有至少一流道及多个通口，各该流道形成在该第一模座的座体的安装面上，各该通口与各该流道相互连通，该第一模座的安装面与一模具的公模或母模之一相互结合；该第二模座的座体进一步设有至少一流道及多个通口，该第二模座的座体的各该流道形成在该第二模座的座体的安装面上，该第二模座的座体的各该通口与该第二模座的座体的各该流道相互连通，该第二模座的安装面与一模具的公模或母模之一相互结合；该第一模座的各该流道与所结合的该模具之间及该第二模座的各该流道与所结合的该模具之间分别形成为能够供液体流动的流路。
所述的具有分模面锁附功能的光学模具，其中该第一模座的座体的各该流道以同心圆设置，该第二模座的座体的各该流道以同心圆设置。
借由前述技术手段运用将具有以下的优点及功效：
由于本发明在光学模具上设有一锁附机构其包括设有两可固定在第一模座的第一锁附组件与固定在第二模座的第二锁附组件，在第一、二锁附组件之间的外部设有一锁附环，且各该锁附组件与该锁附环之间相对应的间隔设有多个锁付槽及多个结合柱，借此可对相互贴靠闭合的模具或组件在全周模面提供均等扣合的锁附力，而具有较佳的闭合效果，以及增加模具上产品的精度。
在驱动该锁附环相对于该第一锁附组件及第二锁附组件形成释放状态时，可使该两组件的模面及成型模具的模面呈相互平行的移动。
又由于成型模具的公模及母模分别安装在第一模座及第二模座上，而第一锁附组件及第二锁附组件位在该成型模具的外部，因此在锁附阶段可防止异物掉落至公母模的模面上。
在第一模座与第二模座的安装面设有流道，另公模及母模块装在第一模座及第二模座将形成有可供冷却液体通过的流路，借以保持各锁附组件及锁附环间的温度，如此将使锁附环的被驱动转动可较为顺畅。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明的立体外观图。
图2为本发明的元件分解图。
图3为本发明的组合示意图。
图4为本发明的动作示意图(一)。
图5为本发明的动作示意图(二)。
图6为本发明的动作示意图(三)。
图7为本发明图3的a-a剖面示意图。
图8为本发明图3的b-b剖面示意图。
其中，附图标记：
10第一模座
11座体
12安装面
13流道
14通口
20第二模座
21座体
22安装面
23流道
24通口
30第一锁附组件
31第一闭锁座
32第一模面
33第一转位槽
34第一上槽
35第二上槽
36下槽
300固定面
40第二锁附组件
41第二闭锁座
42第二模面
43第二转位槽
44凸轮槽
441锁附抵压面
400固定面
50锁附环
51环体
52第一结合柱组
521凸轮柱
53第二结合柱组
531凸轮柱
54驱动杆
α、β角度
x、y间距
具体实施方式
参看图1及图2所示，本发明为一种具有分模面锁附功能的光学模具，其包括有一第一模座10、第二模座20、第一锁附组件30、第二锁附组件40及一锁附环50。
该第一模座10具有一座体11、一安装面12、至少一流道13及多个通口14，其中该座体11为一块体并具有两侧面，该安装面12位在该座体11的其中一侧面，各该流道13形成在该安装面12上，各该通口14与各该流道相互连通，该安装面12与成型模具的公、母模之一(图中未示)相互结合，使各该流道13形成为一流路以提供冷却液体通过；如图中所示的具体实施例设有两同心圆的流道13，水可由各该通口14导引进入各该流道13内并循环流动；
该第二模座20具有一座体21、一安装面22、至少一流道23及多个通口24，其中该座体21为一块体并具有两侧面，该安装面22位在该座体21的其中一侧面，该流道23形成在该安装面22上，各该通口24与各该流道23相互连通，该安装面22与成型模具的公、母模之一(图中未示)相互结合，使各该流道23形成为一流路以提供冷却液体通过；如图中所示的具体实施例设有两同心圆的流道23，水可由各该通口24导引进入各该流道23内并循环流动。
配合参看图3及图4所示，该第一锁附组件30具有一第一闭锁座31、一第一模面32及多个第一锁附槽，其该第一闭锁座31为一中空环体，该第一闭锁座31的一侧面为一固定面300，该固定面300与该第一模座10的安装面12相互结合固定，另一侧面为一第一模面32，各该第一锁附槽位在该第一闭锁座31的该固定面300与该第一模面32之间的外环面上，且各该第一锁附槽为等间距设置位在该第一闭锁座31的外环面；
各该第一锁附槽包括有一第一转位槽33、一第一上槽34、一第二上槽35及一下槽36，其中该第一转位槽33为一长凹槽，该第一转位槽33的一端与该第一闭锁座31的第一模面32相通，该第一上槽34为一长凹槽，该第一上槽34的长凹槽一端与该第一转位槽33的长凹槽相通，该第二上槽35为一长凹槽，该第二上槽35的长凹槽一端与该第一转位槽33的长凹槽相通，又该下槽36为一长凹槽，该下槽36的长凹槽一端与第一转位槽33的长凹槽相通。
如图所示的具体实施例，该第一转位槽33的长轴向为垂直于该第一模面32，该第一上槽34及第二上槽35为间隔位在该第一转位槽33的长凹槽其中一侧，该下槽36为位在该第一转位槽33的长凹槽另一侧；再者，该第一上槽34的长轴向及该第二上槽35的长轴向为平行于该第一模面32，该第一上槽34的长轴向可与该第一转位槽33的长轴向相互垂直，该第二上槽35的长轴向可与该第一转位槽33的长轴向相互垂直，该下槽36的长轴向为平行于该第一模面32。
该第二锁附组件40具有一第二闭锁座41、一第二模面42及多个第二锁附槽，其中该第二闭锁座41为一中空环体，该第二闭锁座41的一侧面为一固定面400，该固定面400与该第二模座20的安装面22相互结合固定，另一侧面为一第二模面42，各该第二锁附槽位在该第二闭锁座41的该固定面400与该第二模面42之间的外环面上，且各该第二锁附槽为等间距设置位在该第二闭锁座41的外环面；
各该第二锁附槽包括有一第二转位槽43及一凸轮槽44，其中该第二转位槽43为一长凹槽，该第二转位槽43的一端与该第二闭锁座41的第二模面42相通，在该第二闭锁座41的第二模面42与该第一闭锁座31的第一模面32相互贴靠时，该第二转位槽43与该第一转位槽33呈相互连通，又该凸轮槽44为一长凹槽，该凸轮槽44的长凹槽一端与该第二转位槽43的长凹槽相通。
如图所示的具体实施例，该第二转位槽43的长轴向为垂直于该第二模面42，该凸轮槽44位在该第二转位槽43的长凹槽其中一侧，即位在该第二转位槽43的下方而相邻于第一闭锁座31的该下槽36位置。再者，该凸轮槽44的长轴向为平行于该第二模面42。
配合参看图4及图6所示，该凸轮槽44的长凹槽的两相对槽面，其中相邻于第二模面42的其中一槽面为一锁附抵压面441，该锁附抵压面441可为任何形状的表面，例如：为一凸状槽面或为一摆线槽面或为一渐开线槽面，如图所示的其中一具体实施例，该锁附抵压面441与该凸轮槽44的槽面中段交接在朝向该第二转位槽43形成有一角度α，在远离该第二转位槽43亦形成有一角度β，使得该锁附抵压面441在连接于该第二转位槽43一端与第二模面42之间的距离为间距x，该锁附抵压面441在远离该第二转位槽43的另一端与第二模面42之间的距离为间距y，其中该间距x小于该间距y。再者该角度α与该角度β可为相等，另一实施例该角度α与该角度β也可以为不相等。
该锁附环50包括有一环体51、一第一结合柱组52及一第二结合柱组53，该环体51为一环状的中空体且具有两侧面，该锁附环50的环体51为设置在该第一闭锁座31的外侧，在该第二闭锁座41的第二模面42与该第一闭锁座31的第一模面32相互贴靠时，该锁附环50的环体51可移动的位在该第一闭锁座31及该第二闭锁座41的外侧；
该第一结合柱组52及该第二结合柱组53为突设位在该锁附环50的该环体51内表面，该第一结合柱组52包括有多个凸轮柱521，各该凸轮柱521为等间距设置且环绕位在该环体51内表面，该第二结合柱组53包括有多个凸轮柱531，各该凸轮柱531为等间距设置且环绕位在该环体51内表面，又该环体51的两侧面与该第一结合柱组52的各该凸轮柱521所形成的假想面及该第二结合柱组53的各该凸轮柱531所形成的假想面为呈相互平行。
该第一结合柱组52的凸轮柱521数量及该第二结合柱组53的凸轮柱531数量与第一锁附槽及第二锁附槽的数量为相同；该第一结合柱组52的凸轮柱521与该第二结合柱组53的凸轮柱531之间的距离与该第一上槽34与该第二上槽35之间的距离为相等。
如图4所示，该第一结合柱组52的凸轮柱521及该第二结合柱组53的凸轮柱531为分别相对应位在该第一闭锁座31的第一锁附槽的第一上槽34及第二上槽35内，在转动该锁附环50时，各该凸轮柱521及各该凸轮柱531可分别位在各该第一锁附槽的各该第一上槽34及各该第二上槽35内移动；
再配合参看图5所示，当各该凸轮柱521及各该凸轮柱531移位至各该第一锁附槽的第一转位槽33及各该第二锁附槽的第二转位槽43时，该锁附环50的环体51可朝向该第二锁附组件40的第二闭锁座41移动，则各该凸轮柱521可在第一转位槽33内移动，各该凸轮柱531可由第一转位槽33移动至第二转位槽43内；
再配合参看图3、图6、图7及图8所示，当各该凸轮柱521及各该凸轮柱531移动并分别对应于该第一锁附槽的该下槽36及该第一锁附槽的该凸轮槽44，再转动该锁附环50时，各该凸轮柱521及各该凸轮柱531可移动进入各该下槽36及各该凸轮槽44；此时借由该凸轮槽44的该锁附抵压面441的一端与第二模面42之间距x小于另一端与第二模面2之间距y，使得各该凸轮柱531易于进入各该凸轮槽44，当各该凸轮柱531在各该锁附抵压面441移动时，可进一步的将该第二闭锁座41的第二模面42朝向推移该第一闭锁座31的第一模面32，以达到相互贴靠紧闭。
配合参看图6所示，此时借由该凸轮槽44的该锁附抵压面441使得该第一锁附组件30的第一模面32与该第二锁附组件40的第二模面42可相互紧密贴靠闭合，再者借由该第一锁附组件30所设置呈等间距的各该第一锁附槽，与该第二锁附组件40所设置呈等间距的各该第二锁附槽，以及相对应位在该锁附环50的各该凸轮柱521及各该凸轮柱531，使得所产生的锁附力均等的分布在该第一闭锁座31与该第二闭锁座41的各辐射向位处。
参看图1及图2所示，该锁附环50的外部进一步可设有一驱动杆54，以提供当运用手动方式时，借由该驱动杆54可使该锁附环50位在该第一闭锁座31或该第二闭锁座41上转动，再者该锁附环50也可以使用其它动力方式予以驱动转动，例如：使用气体动力或电动方式。
又借由该第一模座10的各该流道13及该第二模座20的各该流道23所分别形成有可供冷却液体通过的流路，借以可控制安装在第一模座10及第二模座20上的成型模具的公母模的温度，另可控制该第一锁附组件30、该第二锁附组件40及该锁附环50的温度，借以使该锁附环50可顺畅的位在该第一闭锁座31及该第二闭锁座41的外环面转动。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。