本发明涉及注塑模领域,具体而言,涉及一种多种倒扣模具。
背景技术:
该模具用于需要多种倒扣的零件。现有技术的多种倒扣,例如一般倒扣和螺纹倒扣,无法实现全自动生产,生产效率低。且在模具制造中需要用到油缸等机构控制滑块运动,提高了模具成本。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种多种倒扣模具。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种多种倒扣模具,包括前模仁、后模仁,及所述前模仁与后模仁之间设置的滑块,所述滑块通过一对斜导柱与所述前模仁相连,所述后模仁连接有一后模镶件,所述后模镶件设置在所述滑块一侧,所述滑块内设置有一螺纹轴,所述螺纹轴一端靠着所述后模镶件,另一端为设置在模具外侧的驱动端,所述驱动端上连接有第一齿轮,所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮同轴连接有第三齿轮,且第二齿轮直径大于第三齿轮,所述第三齿轮啮合有一齿条,齿条一端设置在下固定板侧,一端开设有腰型孔,所述腰型孔内设置有销钉。
进一步的,所述齿条平行设置有一行程板,行程板内开设有滑槽,滑槽内设置有螺栓。
进一步的,所述后模镶件内设置有镶针,镶针一端与型腔连接。
进一步的,所述滑块上连接有滑块镶针,滑块镶针一端与型腔连接。
进一步的,所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮皆连接在齿轮固定板上。
进一步的,所述齿条设置在齿条固定板内。
本发明的有益效果是:
本发明在产品有多种倒扣的前提下,任可以实现全自动生产,并且解决了一般倒扣与螺纹倒扣同时用一个滑块出模,大大提高了效率。避免了用油缸等机构控制滑块运动,节约了成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为铸件结构示意图;
图2为多种倒扣模具剖面图1;
图3为多种倒扣模具剖面图2;
图4为多种倒扣模具侧视图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
参照图1至图4所示,一种多种倒扣模具,包括前模仁1、后模仁2,及所述前模仁1与后模仁2之间设置的滑块3,所述滑块3通过一对斜导柱4与所述前模仁1相连,所述后模仁2连接有一后模镶件5,所述后模镶件5设置在所述滑块3一侧,所述滑块3内设置有一螺纹轴6,所述螺纹轴6一端靠着所述后模镶件5,另一端为设置在模具外侧的驱动端61,所述驱动端61上连接有第一齿轮7,所述第一齿轮7一侧啮合有第二齿轮8,所述第二齿轮8同轴连接有第三齿轮9,且第二齿轮8直径大于第三齿轮9,所述第三齿轮9啮合有一齿条10,齿条10一端设置在下固定板11侧,另一端开设有腰型孔101,所述腰型孔101内设置有销钉12。
进一步的,所述齿条10平行设置有一行程板13,行程板13内开设有滑槽131,滑槽131内设置有螺栓。
进一步的,所述后模镶件5内设置有镶针14,镶针14一端与型腔连接。
进一步的,所述滑块3上连接有滑块镶针15,滑块镶针15一端与型腔连接。
进一步的,所述第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9皆连接在齿轮固定板16上。
进一步的,所述齿条10设置在齿条固定板17内。
如图中所示产品四周有0.24mm的强脱倒扣,一侧有槽孔形状倒扣及螺纹倒扣。
一、强脱倒扣出模:图中所示,后模仁固定在后模推板内,后模镶件固定在后模板内,后模板与后模推板间有限位螺丝,限位螺丝上有弹簧。模具开模,在弹簧作用下后模板与后模推板打开10mm,即后模镶件与产品分离,让出了强脱倒扣的变形空间。顶出时,在塑料的弹性作用下,0.24mm的倒扣能够变形出模。
二、滑块同时出一般倒扣及螺纹倒扣:图中产品一侧有槽与孔类型倒扣及螺纹倒扣,由滑块出模。滑块内有螺纹轴,螺纹轴在滑块座内有一段15mm的运动空间。外侧有齿条、齿条和行程板。齿条与前模板之间有销钉定位,齿条与销钉之间有15mm运动空间。滑块由斜导柱带动,斜导柱固定在前模仁内。模具开模,前模板带动销钉运动15mm距离内,齿条不动,斜导柱带动滑块座向后运动,脱出槽孔倒扣。继续开模,销钉带动齿条运动。齿条带动齿轮及齿轮轴转动,在行程板的作用下,模具打开189.5mm。齿轮轴转出螺纹倒扣并有一定安全值。然后产品顶出。
本发明在产品有多种倒扣的前提下,任可以实现全自动生产,并且解决了一般倒扣与螺纹倒扣同时用一个滑块出模,大大提高了效率。避免了用油缸等机构控制滑块运动,节约了成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。