本发明属于复合钢管生产技术领域，尤其是涉及一种复合钢管生产用双层预热室。
背景技术：
涂塑复合钢管的生产工艺流程为：钢管前处理--钢管加热--真空涂塑--固化--检验及后处理，真空涂塑前的预热工作是关键的一步，直接影响到后续的涂塑作业，现有的预热设备大都为预热烘道，为了延长加热时间，预热烘道长度长，占地面积大，一种可以解决这种问题的预热室还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的复合钢管生产用双层预热室。
本发明的技术方案是：本发明的一种复合钢管生产用双层预热室，包括预热室、加热层、保温层、隔板、第一传送装置、第二传送装置、电机底座、伸缩支架、转运台、内部加热层、主控模块；
所述右端开口的预热室内壁上设有加热层、外壁上设有保温层，所述隔板将预热室分隔成迂回的预热通道，所述隔板的顶端设有第一传送装置，所述预热室的底端设有第二传送装置；
所述第二传送装置的左侧设有电机底座，所述电机底座上设有伸缩支架，所述伸缩支架的末端设有转运台，所述转运台将第一传送装置运输来的钢管传送到第二传送装置上；
所述预热室上还设有用于控制第一传送装置、第二传送装置、电机底座的主控模块。
所述转运台的长度小于钢管的长度。
所述隔板的上下两面均设有内部加热层。
预热室内设有温度感应探头，预热室外设有温度显示器与报警器，温度感应探头和温度显示器通过电连接，温度显示器与报警器通过电连接。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，复合钢管涂塑前预热作业更加方便；具有结构简单，操作简单、生产效率高等优点。
2、迂回式预热通道的设计，既能节约一半的设备占地面积，又能实现连续作业。
3、报警器、温度感应探头、温度显示器，可实时监控预热室内的温度，保证其在预定范围内。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1-预热室，2-加热层，3-保温层，4-隔板，5-第一传送装置，6-第二传送装置，7-电机底座，8-伸缩支架，9-转运台，10-内部加热层，11-钢管，12-主控模块，13-报警器，14-温度感应探头，15-温度显示器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明的一种复合钢管生产用双层预热室，包括预热室1、加热层2、保温层3、隔板4、第一传送装置5、第二传送装置6、电机底座7、伸缩支架8、转运台9、内部加热层10、主控模块12；
所述右端开口的预热室1内壁上设有加热层2、外壁上设有保温层3，隔板4将预热室1分隔成迂回的预热通道，隔板4的顶端设有第一传送装置5，预热室1的底端设有第二传送装置6；
第二传送装置6的左侧设有电机底座7，电机底座7上设有伸缩支架8，伸缩支架8的末端设有转运台9，转运台9将第一传送装置5运输来的钢管11传送到第二传送装置6上；
预热室1上还设有用于控制第一传送装置5、第二传送装置6、电机底座7的主控模块12。
所述转运台9的长度小于钢管11的长度。
所述隔板4的上下两面均设有内部加热层10。
预热室1内设有温度感应探头14，预热室1外设有温度显示器15与报警器13，温度感应探头14和温度显示器15通过电连接，温度显示器15与报警器13通过电连接。
本实例的工作过程：
将钢管一一运输至第一传送装置5上，钢管运动至第一传送装置5末端时，转运台9上升至第一传送装置5一侧，钢管在第一传送装置5的传送作用下运动到转运台9顶端 时，转运台9下降至第二传送装置6一侧，在第二传送装置6的传送作用下运动至二传送装置6上方，在如此迂回运动过程中，钢管11吸收加热层2散发出的热量，温度升高，达到预热目的。
温度感应探头14可实时感应预热室1内的温度，并将温度反馈到温度显示器15上，当温度低于或高于预定温度范围时，温度显示器15将信号传递给报警器13，报警器13发出报警，提醒工作人员进行设备检修，避免预热温度过高或是达不到预热温度，影响后续工段的正常作业。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。