一种橡胶件冷却快速成型设备的制作方法

本发明涉及快速成型设备领域，特别是一种橡胶件冷却快速成型设备。

背景技术：

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

在橡胶成型的过程中，需要进行冷却，目前冷却设备的结构比较单一，只能单单满足冷却的需求，做不到后期的处理，同时还需要结合多名工人来替换冷却液，非常麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种橡胶件冷却快速成型设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种橡胶件冷却快速成型设备，包括冷却台，所述冷却台一侧设有抓取机构，所述冷却台一侧设有输送机构，所述冷却台外部呈矩形；且内部为中空结构，所述冷却台上设有成型冷却机构,所述抓取机构是由设置在冷却台上的缸架、固定在缸架顶面；且横向安装的无杆气缸、配装置在无杆气缸移动端的移动件、固定在移动件顶面的X走向板、安装在X走向板上；且分别靠近其两端部的直线电机、安装在直线电机伸缩端的伸缩杆和安装在伸缩杆相对圆周面的移动板共同构成的，所述移动板下方固定抓取机械手，所述移动板下方安装辅助滑动机构。

所述辅助滑动机构是由固定在X走向板上的走向轨和配装在走向轨上的走向件共同构成的，所述走向件与移动板下表面固定连接。

所述输送机构是由安装在冷却台一侧的轴架、安装在轴架上的转轴、套装在转轴上的辊轮和安装在辊轮上的输送皮带共同构成的，所述轴架上固定驱动机构。

所述驱动机构是由安装在轴架上的电机架、安装在电机架上的驱动件和安装在驱动件驱动端联轴器共同构成的。所述联轴器与转轴端面连接。

所述成型冷却机构是由开在冷却台顶面的浸水槽、设置在冷却台内部的水箱和试剂放置机构、固定在冷却台内部的一号抽吸泵和二号抽吸泵和位于冷却台外壁上的检修机构共同构成的。

所述试剂放置机构安装在冷却台底面的液压缸、安装在液压缸活塞端的升降座和固定在升降座上的试剂箱共同构成的。

所述一号抽吸泵两抽吸端通过导管分别与浸水槽和水箱连通，所述二号抽吸泵两抽吸端通过导管分别与试剂箱和浸水槽内部连通。

所述冷却台底面固定四个防滑台。

所述防滑台端面固定防滑垫。

所述水箱外壁设有用于进水的进水管，所述进水管与城市用水相连通；且其上安装电磁阀。

利用本发明的技术方案制作的橡胶件冷却快速成型设备，本技术方案可作为生产线使用，搭载PLC控制器后可实现自动化，增加冷却效率，降低工人的工作压力。

附图说明

图1是本发明所述橡胶件冷却快速成型设备的结构示意图；

图2是本发明所述橡胶件冷却快速成型设备的局部示意结构示意图；

图3是本发明所述橡胶件冷却快速成型设备的局部放大结构示意图；

图中，1、冷却台；2、缸架；3、无杆气缸；4、移动件；5、X走向板；6、直线电机；7、伸缩杆；8、移动板；9、走向轨；10、走向件；11、轴架；12、转轴；13、辊轮；14、输送皮带；15、电机架；16、驱动件；17、联轴器；18、浸水槽；19、水箱；20、一号抽吸泵；21、二号抽吸泵；22、液压缸；23、升降座；24、试剂箱；25、防滑台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种橡胶件冷却快速成型设备，包括冷却台1，所述冷却台1一侧设有抓取机构，所述冷却台1一侧设有输送机构，所述冷却台1外部呈矩形；且内部为中空结构，所述冷却台1上设有成型冷却机构,所述抓取机构是由设置在冷却台1上的缸架2、固定在缸架2顶面；且横向安装的无杆气缸3、配装置在无杆气缸3移动端的移动件4、固定在移动件4顶面的X走向板5、安装在X走向板5上；且分别靠近其两端部的直线电机6、安装在直线电机6伸缩端的伸缩杆7和安装在伸缩杆7相对圆周面的移动板8共同构成的，所述移动板8下方固定抓取机械手，所述移动板8下方安装辅助滑动机构；所述辅助滑动机构是由固定在X走向板5上的走向轨9和配装在走向轨9上的走向件10共同构成的，所述走向件10与移动板8下表面固定连接；所述输送机构是由安装在冷却台1一侧的轴架11、安装在轴架11上的转轴12、套装在转轴12上的辊轮13和安装在辊轮13上的输送皮带14共同构成的，所述轴架11上固定驱动机构；所述驱动机构是由安装在轴架11上的电机架15、安装在电机架15上的驱动件16和安装在驱动件16驱动端联轴器17共同构成的。所述联轴器17与转轴12端面连接；所述成型冷却机构是由开在冷却台1顶面的浸水槽18、设置在冷却台1内部的水箱19和试剂放置机构、固定在冷却台1内部的一号抽吸泵20和二号抽吸泵21和位于冷却台1外壁上的检修机构共同构成的；所述试剂放置机构安装在冷却台1底面的液压缸22、安装在液压缸22活塞端的升降座23和固定在升降座23上的试剂箱24共同构成的；所述一号抽吸泵20两抽吸端通过导管分别与浸水槽18和水箱19连通，所述二号抽吸泵21两抽吸端通过导管分别与试剂箱24和浸水槽18内部连通；所述冷却台1底面固定四个防滑台25；所述防滑台25端面固定防滑垫；所述水箱19外壁设有用于进水的进水管，所述进水管与城市用水相连通；且其上安装电磁阀。

本实施方案的特点为，冷却台一侧设有抓取机构，冷却台一侧设有输送机构，冷却台外部呈矩形；且内部为中空结构，冷却台上设有成型冷却机构,抓取机构是由设置在冷却台上的缸架、固定在缸架顶面；且横向安装的无杆气缸、配装置在无杆气缸移动端的移动件、固定在移动件顶面的X走向板、安装在X走向板上；且分别靠近其两端部的直线电机、安装在直线电机伸缩端的伸缩杆和安装在伸缩杆相对圆周面的移动板共同构成的，移动板下方固定抓取机械手，移动板下方安装辅助滑动机构。本发明的有益效果是可作为生产线使用，搭载PLC控制器后可实现自动化，增加冷却效率，降低工人的工作压力。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器和电机驱动器，以型号为SIEMENS的控制器为例，同时将该型号的控制器分别与各个用电元件的接线端连接，同时将橡胶放置在输送皮带14上，通过位于电机架15上的驱动件16驱动联轴器17，联轴器17带着转轴12旋转后，那么位于转轴12上的辊轮13旋转，其次辊轮13旋转后，其上的输送皮带旋转，这样一来，物料移动，控制无杆气缸3的移动端带着移动件4上的X走向板5移动，通过直线电机6和伸缩杆7的配合来使移动板8运动，通过抓取机械手将物料抓取，放置到位于冷却台1上的浸水槽18中，控制电磁阀打开，水源由进水管进入水箱19内，一号抽吸泵20将水箱19的水内通过导管抽入到浸水槽18内，控制液压缸22带着位于升降座23上的试剂箱24升高后，打开橡胶塞将试剂注入到试剂箱24内，二号抽吸泵21工作将试剂抽入到浸水槽18内，水和试剂混合后，将五金件放入，完成冷却后，在通过抓取机构放置在输送皮带14上，单次工作完成。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。