一种带自锁的油缸抽芯机构及其使用方法与流程

本申请是申请号为：2015102162448、发明创造名称为：一种带自锁的油缸抽芯机构、申请日为：2015年05月03日的发明专利申请的分案申请。

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种带自锁的油缸抽芯机构及其使用方法。

背景技术：

注塑成型时，滑块通过油缸抽芯且闭合锁紧时，油缸锁紧力不够，容易产生注塑溢边时，须设计特殊的锁紧机构以完成产品的自动化注塑生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种带自锁的油缸抽芯机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种带自锁的油缸抽芯机构，包括活动滑块头、滑块头中央销、中央销弹簧、推块、油缸、油缸安装板、槽座、拉板定距螺钉、拉板、楔紧块、锁扣底板、锁扣拉杆、锁扣拉杆弹簧、滑块头锁扣。

作为优选，所述活动滑块头头部为模具模腔成型组成部分，尾端开设有弹簧圆槽，圆槽内安装有中央销弹簧；滑块头中央销一头通过螺纹联结安装于活动滑块头内，中央销弹簧套于其上，另一头通过台肩安装于推块的安装槽内。

作为优选，所述推块内设有滑块头中央销安装槽；底部设有楔紧块的运动导槽，侧边设有推块本身在槽座内运动的导向t型槽；推块油缸侧通过螺钉紧固联结安装有拉板。

作为优选，所述楔紧块安装于槽座内，可沿槽座内的导槽做直线滑移运动；其头部为梯形楔紧头部分，与滑块头锁扣配合作用，控制滑块头锁扣的开锁闭锁作用；楔紧块上部设有与推块配合的导向台肩；拉板定距螺钉穿过拉板安装于楔紧块上。

作为优选，所述锁扣底板通过螺钉安装于槽座底部，其上设有锁扣拉杆的过孔，锁扣拉杆套上锁扣拉杆弹簧后穿过扣底板的过孔通过螺钉紧固联结滑块头锁扣，以控制滑块头锁扣的上下滑移运动。

作为优选，所述滑块头锁扣上设有与槽座配合做上下滑移运动的t型槽，同时也设有与楔紧块梯形楔紧头部分配合以进行闭锁开锁的梯形锁孔。

作为优选，所述活动滑块头的开锁闭锁机构由滑块头中央销、中央销弹簧、推块、拉板定距螺钉、拉板、楔紧块、锁扣底板、锁扣拉杆、锁扣拉杆弹簧、滑块头锁扣组成。

作为优选，所述抽芯机构在注塑时，无须油缸对活动滑块头进行锁紧，滑块头锁扣能完成对活动滑块头的锁紧作用。

作为优选，所述机构由槽座通过螺钉紧固安装于模具模板上应用于注塑时依靠油缸来锁紧滑块头，锁紧力不够，滑块头部产生注塑溢边时场合。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种带自锁的油缸抽芯机构，克服了在模塑注塑成型工艺中，滑块通过油缸抽芯且闭合锁紧时，油缸锁紧力不够，容易产生注塑溢边的实际工作问题，能用简单的机构实现上述抽芯机构上滑块头的锁紧功能以及实现模具的自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

附图说明

图1为本发明一种带自锁的油缸抽芯机构结构组成示意图；

图2为本发明一种带自锁的油缸抽芯机构结构组成轴测示意图；

图3为本发明一种带自锁的油缸抽芯机构结构组成装配爆炸示意图；

图4为本发明一种带自锁的油缸抽芯机构开锁闭锁控制机构装配示意图；

图5为本发明一种带自锁的油缸抽芯机构开锁闭锁控制机构剖面示意图；

图6为本发明一种带自锁的油缸抽芯机构推块结构示意图；

图7为本发明一种带自锁的油缸抽芯机构楔紧块结构示意图

图8为本发明一种带自锁的油缸抽芯机构滑块头锁扣结构示意图

图9为本发明一种带自锁的油缸抽芯机构槽座结构示意图；

图10为本发明一种带自锁的油缸抽芯机构工作原理分析示意图；

图11为本发明一种带自锁的油缸抽芯机构楔紧块锁紧工作原理分析示意图。

具体实施方式

图1-11所示为本发明相关说明图；一种带自锁的油缸抽芯机构，包括活动滑块头1、滑块头中央销2、中央销弹簧3、推块4、油缸5、油缸安装板6、槽座7、拉板定距螺钉8、拉板9、楔紧块10、锁扣底板11、锁扣拉杆12、锁扣拉杆弹簧13、滑块头锁扣14，如图1、图2所示。

所述活动滑块头1头部为模具模腔成型组成部分，尾端开设有弹簧圆槽，圆槽内安装有中央销弹簧3；滑块头中央销2一头通过螺纹联结安装于活动滑块头1内，中央销弹簧3套于其上，另一头通过台肩安装于推块4的安装槽内，如图3、图4、图5所示。

所述推块4内设有滑块头中央销2安装槽；底部设有楔紧块10的运动导槽a，侧边设有推块4本身在槽座7内运动的导向t型槽b；推块4油缸侧通过螺钉紧固联结安装有拉板9，如图6所示。

所述楔紧块10安装于槽座7内，可沿槽座7内的导槽做直线滑移运动；其头部为梯形楔紧头部分，与滑块头锁扣14配合作用，控制滑块头锁扣14的开锁闭锁作用；楔紧块10上部设有与推块4配合的导向台肩；拉板定距螺钉8穿过拉板9安装于楔紧块10上，如图7所示。

所述锁扣底板11通过螺钉安装于槽座7底部，其上设有锁扣拉杆12的过孔，锁扣拉杆12套上锁扣拉杆弹簧13后穿过扣底板11的过孔通过螺钉紧固联结滑块头锁扣14，以控制滑块头锁扣14的上下滑移运动，如图5所示。

所述滑块头锁扣14上设有与槽座7配合做上下滑移运动的t型槽c，同时也设有与楔紧块10梯形楔紧头部分配合以进行闭锁开锁的梯形锁孔，如图8、图9所示。

所述活动滑块头1的开锁闭锁机构由滑块头中央销2、中央销弹簧3、推块4、拉板定距螺钉8、拉板9、楔紧块10、锁扣底板11、锁扣拉杆12、锁扣拉杆弹簧13、滑块头锁扣14组成。

所述抽芯机构在注塑时，无须油缸对活动滑块头1进行锁紧，滑块头锁扣14能完成对活动滑块头1的锁紧作用。

所述机构由槽座7通过螺钉紧固安装于模具模板上，应用于注塑时依靠油缸来锁紧滑块头，锁紧力不够，滑块头部产生注塑溢边时场合。

实际工作时，如图10、图11所示，其运动工作原理如下：

1)滑块抽芯运动，图10状态为本机在模具注塑完成闭合时的初始状态；图10中，作为必要的原理描述辅助零件为滑块耐磨板15、型芯固定板16、型芯17；模具打开后开始抽芯时，油缸5动作，其中心杆带着推块4向左边后退，此时，中央销弹簧3的被压缩力得到释放，其右端继续顶住活动滑块头1不让其动，左端将推动推块4跟随油缸5中心杆一起向左运动，滑块头中央销2左端将与中心杆脱离，直到推块4向左运动完l3长度的距离后，推块4将继续带着滑块头中央销2及活动滑块头1向左做活动滑块头1的抽芯运动；在此过程中同步进行的是，推块4启动时，将带着拉板9一起向左运动，运动完l1长度的距离后，拉板9通过拉板定距螺钉8带着楔紧块10做向左的抽出开锁动作，楔紧块10向左抽出后，滑块头锁扣14失去锁紧限制作用，在锁扣拉杆弹簧13反弹及锁扣拉杆12的拉动下，滑块头锁扣14向下移动，直到运动完l2长度的距离，碰到锁扣底板11限位，不能再动，此刻，滑块头锁扣14运动完大于l4长度的距离，将失去对活动滑块头1的锁控作用，活动滑块头1将能继续被推块4通过滑块头中央销2拉着向左做抽芯运动；运动中，运动关系为：l2＝l4+2mm；l5*tan(a)＝l2+2mm，如图11所示；l1+l5+2mm＝l3。

2)复位完成抽芯后复位时，此刻，活动滑块头1与推块4没接触，被中央销弹簧3的弹力张开，油缸5动作，其中心杆推着推块4向右边前进，从而，推块4将推动中央销弹簧3，而中央销弹簧3的被压缩弹力大于活动滑块头1的滑移阻力，从而，油缸5将先推动活动滑块头1先复位，待活动滑块头1复位后，推块4还能继续压缩中央销弹簧3向左运动，此过程中，推块4将通过拉板9推动楔紧块10向右，楔紧块10将通过梯斜面克服锁扣拉杆弹簧13的压缩阻力把滑块头锁扣14压向上方移动，直到被推块4阻挡；注塑时，模腔内的压力传递给活动滑块头1，欲推动活动滑块头1往外跑时，活动滑块头1被滑块头锁扣14所阻挡锁住，不能移动，油缸5只须维持克服锁扣拉杆弹簧13的下拉弹力即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。