压铸模具挤压油缸的制作方法

本实用新型属于压铸模具技术领域，涉及一种压铸模具，尤其涉及一种压铸模具挤压油缸。

背景技术：

请参阅图1，模具油缸是压铸模具中常用的配件，一般应用在模具的抽芯系统，局部挤压系统等。

由于压铸作业是一种高温作业，正常生产模具的温度一般达到180℃～250℃，局部挤压用的油缸大多藏在定模套板或动模套板内，油缸的散热效果很差，压铸过程中油缸一直在高温下连续作业，油缸活塞受热膨胀容易卡住，油缸动作失效，导致局部挤压的作用不能实现，生产的产品满足不了内部质量要求，需要拆模具修正，在影响产品质量的同时也大大影响了生产效率。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的油缸结构，以便克服现有油缸结构存在的上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压铸模具挤压油缸，可有效的降低油缸的工作温度，提高油缸的工作灵敏度，提升油缸的使用寿命，防止局部挤压系统在压铸作业过程中频繁的卡住不工作，提高铸件的产品质量，提升压铸生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种压铸模具挤压油缸，所压铸模具挤压油缸包括：缸筒、活塞、第一冷却块、第二冷却块；

所述第一冷却块、第二冷却块的径向截面呈半环形，第一冷却块、第二冷却块拼合在一起，将油缸的缸筒外圈包围；

所述活塞设置于缸筒内，第一冷却块、第二冷却块分别设置于缸筒外；第一冷却块、第二冷却块通过连接螺栓固定在缸筒外圈；

所述第一冷却块、第二冷却块通过通入冷却水直接给油缸的缸筒降温；从而给缸筒内的活塞降温，液压油降温，确保油缸的工作温度不会过高而造成失效；通入冷却水的水压大于等于0.3MPa。

一种压铸模具挤压油缸，所压铸模具挤压油缸包括：缸筒、活塞、第一冷却机构、第二冷却机构；

所述活塞设置于缸筒内，第一冷却机构、第二冷却机构分别设置于缸筒外；第一冷却机构、第二冷却机构通过固定机构固定在缸筒外圈；

所述第一冷却机构、第二冷却机构通过通入冷却水直接给油缸的缸筒降温；从而给缸筒内的活塞降温，液压油降温，确保油缸的工作温度不会过高而造成失效。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定机构为连接螺栓。

作为本实用新型的一种优选方案，向第一冷却机构、第二冷却机构通入冷却水的水压大于等于0.3MPa。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一冷却块、第二冷却块的径向截面呈半环形，第一冷却块、第二冷却块拼合在一起，将油缸的缸筒外圈包围。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的压铸模具挤压油缸，通过对油缸的冷却，可有效的降低油缸的工作温度，提高油缸的工作灵敏度，提升油缸的使用寿命，防止局部挤压系统在压铸作业过程中频繁的卡住不工作，提高铸件的产品质量，提升压铸生产效率。并且这个冷却装置同样适用在真空压铸的真空阀上，避免真空阀由于过热卡死而影响压铸正常生产。

附图说明

图1为通用的模具油缸的结构示意图。

图2为本实用新型加装冷却装置的压铸模具挤压油缸的结构示意图。

图3为本实用新型压铸模具挤压油缸冷却块运水的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图2、图3，本实用新型揭示了一种压铸模具挤压油缸，所压铸模具挤压油缸包括：缸筒1、活塞2、第一冷却块3、第二冷却块4。

所述第一冷却块3、第二冷却块4的径向截面呈半环形，第一冷却块3、第二冷却块4拼合在一起，将油缸1的缸筒外圈包围。

所述活塞2设置于缸筒1内，第一冷却块3、第二冷却块4分别设置于缸筒1外；第一冷却块3、第二冷却块4通过连接螺栓5固定在缸筒1的外圈。

所述第一冷却块3、第二冷却块4通过通入冷却水直接给油缸的缸筒1降温；从而给缸筒1内的活塞2降温、液压油降温，确保油缸的工作温度不会过高而造成失效；通入冷却水的水压大于等于0.3MPa。

在油缸的缸筒外圈加装二个冷却块，每个冷却块的运水单独走，运水示意图见图2，第一冷却块与第二冷却块用连接螺栓固定在缸筒外圈。结构简单，拆装方便。通过对冷却块通冷却水(水压一般保证0.3MPa),直接给油缸的缸筒降温。从而给缸筒内的活塞降温，液压油降温，确保油缸的工作温度不会过高而造成失效。

实施例二

一种压铸模具挤压油缸，所压铸模具挤压油缸包括：缸筒、活塞、第一冷却机构、第二冷却机构；

所述活塞设置于缸筒内，第一冷却机构、第二冷却机构分别设置于缸筒外；第一冷却机构、第二冷却机构通过固定机构固定在缸筒外圈；

所述第一冷却机构、第二冷却机构通过通入冷却水直接给油缸的缸筒降温；从而给缸筒内的活塞降温，液压油降温，确保油缸的工作温度不会过高而造成失效。

综上所述，本实用新型提出的压铸模具挤压油缸，通过对油缸的冷却，可有效的降低油缸的工作温度，提高油缸的工作灵敏度，提升油缸的使用寿命，防止局部挤压系统在压铸作业过程中频繁的卡住不工作，提高铸件的产品质量，提升压铸生产效率。并且这个冷却装置同样适用在真空压铸的真空阀上，避免真空阀由于过热卡死而影响压铸正常生产。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。