本发明属于3d打印领域，具体涉及一种新型汽车3d打印机。
背景技术：
3d打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
并且一台汽车3d打印机可以采用多种材料进行打印，例如，使用abs材料的汽车3d打印机，还可使用一些与abs相近的材料如尼龙等材料进行打印。而且，汽车3d打印机进行打印时可采用多种颜色的材料直接打印出彩色的三维实体。在使用过程中，耗材一般会容纳在打印盒内，而打印盒安装在3d打印机的打印盒安装架上，通过出料口向3d打印提供耗材。由于汽车3d打印机可使用多种材料及多种颜色进行打印，可能会出现错误安装打印盒的情况。当打印盒内的耗材量较少时，往往会出现下一打印任务无法完成而被迫中断的现象，从而对成型的三维实体的质量造成影响。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种能实现打印盒内容纳的耗材量实时计量的汽车3d打印机，并且此打印机还具有利用压力传感器检测出剩余物料的重量，并利用光电传感装置进行断料报警的功能。
本发明的目的是这样实现的：
一种新型汽车3d打印机，包括x-y工作平台、喷头、支撑台、移动支撑架、固定支撑架、打印盒、基座；所述喷头和所述移动支撑架安装在所述x-y工作平台上，所述支撑台设置在所述基座上，所述喷头与所述打印盒相连；所述打印盒包括耗材容纳部和出料口，所述耗材容纳部内容纳的耗材通过所述出料口提供给所述喷头；所述固定支撑架安装设置有用于实时检测所述打印盒内耗材量的重量计量装置，并可将耗材量的实时信息传递至所述汽车3d打印机的控制中心；所述支撑台与所述x-y工作平台之间设有压力传感器；所述固定支撑架上设置有光电传感装置，所述光电传感装置与所述喷头相连接；所述压力传感器与所述光电传感装置分别与控制器电连接。
进一步的，所述光电传感装置包括发光装置、光接收装置，发光装置和光接收装置位于打印盒的两侧，所述打印盒通过所述光电传感装置后接至所述喷头。
进一步的，所述重量计量装置包括重量监控平台，所述打印盒安装在所述重量监控平台上。
进一步的，所述的喷头具有控温装置。
本发明的有益效果为：利用压力传感器检测出剩余物料的重量，并利用光电传感装置进行断料报警和重量计量装置，可对打印盒内耗材量进行实时检测，并传递至汽车3d打印机的控制中心，在打印盒内的耗材量较少时，汽车3d打印机可发出更换打印盒的预警，而不会出现下一打印任务无法完成而被迫中断的现象。
附图说明
图1为本发明实例性实施例的一种新型汽车汽车3d打印机的结构示意图。
图中：1-x-y工作平台，2-喷头，3-支撑台，4-移动支撑架，5-固定支撑架，6-打印盒，7-基座，8-重量计量装置，9-压力传感器，10-光电传感装置。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本发明作详细说明。
实施例1
一种新型汽车3d打印机，包括x-y工作平台1、喷头2、支撑台3、移动支撑架4、固定支撑架5、打印盒6、基座7；所述喷头2和所述移动支撑架4安装在所述x-y工作平台1上，所述支撑台3设置在所述基座7上，所述喷头2与所述打印盒6相连；所述打印盒6包括耗材容纳部和出料口，所述耗材容纳部内容纳的耗材通过所述出料口提供给所述喷头2；所述固定支撑架5安装设置有用于实时检测所述打印盒内耗材量的重量计量装置8，并可将耗材量的实时信息传递至所述汽车3d打印机的控制中心；所述支撑台3与所述x-y工作平台1之间设有压力传感器9；所述固定支撑架5上设置有光电传感装置10，所述光电传感装置10与所述喷头2相连接；所述压力传感器9与所述光电传感装置10分别与控制器电连接。
所述光电传感装置10包括发光装置、光接收装置，发光装置和光接收装置位于打印盒6的两侧，所述打印盒6通过所述光电传感装置10后接至所述喷头2。
所述重量计量装置8包括重量监控平台，所述打印盒6安装在所述重量监控平台上。
所述的喷头2具有控温装置。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰均包括于本发明专利申请范围内。