一种一次性餐盒成型模具的制作方法

本发明属于餐盒生产设备领域，尤其是涉及一种一次性餐盒成型模具。

背景技术：

随着生活节奏的加快，外卖行业发展迅猛，一次性餐盒的使用量快速增长。餐盒一般是通过模具生产制造的，现有的餐盒模具一般是分为上模和下模，上下模之间形成注塑模腔，料液直接进入模腔注塑成型，采用此模具生产餐具存在料液在流道内流通不畅，料液不能将模腔快速均匀的填充的问题，导致制备出来的餐盒的盒壁薄厚不一。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种一次性餐盒成型模具，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种一次性餐盒成型模具，包括由上到下依次设置的上模板、分流板、型腔模板及型芯模板；所述上模板上开设有流道口，所述型腔模板和所述型芯模板之间形成模腔；所述分流板与所述流道口对应的位置处设有一圆形凹槽，所述圆形凹槽内固定有一锥角朝向所述流道口的分流锥，所述分流锥的锥形面上设有导流槽，所述导流槽的底端与开设于所述分流板上的分流道的顶端连通，所述分流道通过开设于所述型腔模板上的浇注口与所述模腔连通。

进一步的，所述分流道为由上至下内径逐渐变小的渐变流道。

进一步的，所述上模板、所述分流板、所述型腔模板及所述型芯模板之间均通过螺栓固定。

进一步的，所述型芯模板内与所述模腔相对应的位置处设有冷却盘管，所述冷却盘管的两个管头分别为冷却水进水口和出水口。

进一步的，所述模腔有多个；所述导流槽、分流道及浇注口形成的流道也有多个，分别与各个所述模腔连通。

进一步的，所述上模板、所述分流板及所述型腔模板的侧壁外表面设有抓取板。

更进一步的，还包括与所述模具相适应的抓取机构，所述抓取机构包括支架、设于所述支架顶端的横向导轨及设于所述横向导轨上并可沿所述横向导轨滑动的抓取部；所述抓取部包括与所述横向导轨的导轨滑块固接的升降气缸及与所述升降气缸的缸杆连接的手爪；所述手爪与所述抓取板相匹配。

更进一步的，所述抓取机构还包括一设于所述抓取部下方的工作台，所述工作台上设有模具固定夹。

相对于现有技术，本发明所述的一种一次性餐盒成型模具具有以下优势：

(1)本发明所述的模具设有带导流槽的分流锥，可以将经流道口进入的料液均匀的引流到分流道中，在经分流道的运输经浇注口流入模腔内，可以保证料液能够均匀的充满整个模腔，确保产品表面平整光滑、厚度均匀一致；

(2)本发明所述的模具内设有冷却盘管，可以均匀的提高冷却速度，提高冷却效果，避免由于冷却效果差而导致产品表面出现毛刺不平整的现象；

(3)本发明所述的成型模具可以同时对多个模腔进行注塑，由于有分流锥的存在，可以将料液均匀的引入到每个模腔内，同时生产出多个质量优良的产品，产品质量好的同时，生产效率高；

(4)本发明所述的成型模具还配套有用于脱模的抓取机构，抓取机构通过手爪抓取设于上模板、分流板及型腔模板的侧壁外表面的抓取板，可将除型芯模板的其他部分同时提起，方便操作人员取出产品。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的成型模具的内部结构示意图；

图2为本发明所述的带有冷却盘管的成型模具的内部结构示意图；

图3为本发明所述的分流板的结构示意图；

图4为本发明所述的抓取机构抓取模具的示意图。

附图标记说明：

1-上模板，11-流道口；2-分流板，21-圆形凹槽，22-分流道；3-型腔模板，31-浇注口；4-型芯模板；5-模腔；6-分流锥，61-导流槽；7-冷却盘管；8-抓取板；9-抓取机构，91-横向导轨，92-升降气缸，93-手爪，94-工作台，95-模具固定夹。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和3所示，一种一次性餐盒成型模具，包括由上到下依次设置的通过螺栓固定的上模板1、分流板2、型腔模板3及型芯模板4；

其中，上模板1上开设有流道口11，型腔模板3和型芯模板4之间形成模腔5；分流板2与流道口11对应的位置处设有一圆形凹槽21，圆形凹槽21内固定有一锥角朝向流道口的分流锥6，分流锥6的锥形面上设有导流槽61，导流槽61的底端与开设于分流板2上的分流道22的顶端连通，分流道22为由上至下内径逐渐变小的渐变流道，分流道22通过开设于型腔模板3上的浇注口31与模腔5连通；带导流槽61的分流锥6，可以将经流道口11进入的料液均匀的引流到分流道22中，在经分流道22的运输经浇注口31流入模腔5内，料液能够均匀的充满整个模腔5；

模腔5可以有多个；与每个模腔5对应的浇注口31、分流道22及导流槽61形成的流道也有多个；分流锥6可以将料液均匀的引入到每个模腔5内；

如图2所示，型芯模板4内与模腔5相对应的位置处设有冷却盘管7，冷却盘管7的两个管头分别为冷却水进水口和出水口，操作人员可以根据需要通入循环冷却水，加速冷却；

如图4所示，上模板1、分流板2及型腔模板3的侧壁外表面设有抓取板8；

与模具相适应的还设有抓取机构9，抓取机构9包括支架、设于支架顶端的横向导轨91、设于横向导轨91上并可沿横向导轨91滑动的抓取部及设于抓取部下方的工作台94；抓取部包括与横向导轨91的导轨滑块固接的升降气缸92及与升降气缸92的缸杆连接的手爪93，工作台94上设有模具固定夹95；抓取机构9通过手爪93抓取固定于模具固定夹95内的成型模具上的抓取板8，升降气缸92的缸杆回缩，将除型芯模板4的其他部分同时提起，操作人员可以方便的取出产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。