一种钢琴键盘制作装置的制作方法

本发明属于钢琴设备技术领域，具体地说是一种钢琴键盘制作装置。

背景技术：

钢琴是一种弹奏乐器，包括钢琴键，钢琴键分为白键与黑键，现有技术中钢琴键的制造方法为：采用塑料、酚醛树脂或者abs等材料注塑制作而成。注塑成型后的琴键还需切割打磨，目前注塑装置与切割打磨装置分离，一般待琴键成型一批后运送至切割打磨装置进行精加工，工作效率低，且切割打磨装置将第一批琴键加工完成后一直处于待工作状态，使得切割打磨装置得不到有效利用，且待工过程也是对能源的一种浪费。

技术实现要素：

本发明提供一种钢琴键盘制作装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种钢琴键盘制作装置，包括熔料箱，熔料箱的内部底面设有加热丝，熔料箱的底部一侧开设通孔，通孔的外端固定连接下料管的上端，下料管的上端与通孔的外端内部相通，下料管的下端固定连接注塑装置，下料管的下端和注塑装置内部相通，下料管上设有控制阀，注塑装置的下方是导料箱，导料箱通过支撑装置固定安装在注塑装置下方，导料箱的上部开口，导料箱为振动导料箱，导料箱的底部开设条形透槽，导料箱的底面固定连接第一导料板的上端，第一导料板的顶面开设凹槽，凹槽与条形透槽内部相通，第一导料板的另一端朝向第二导料板的顶面一侧，第二导料板通过固定装置固定安装在地面上，第二导料板的顶面开设条形槽，第二导料板的后侧底面固定安装两个底座，每个底座的前面铰接连接第一连杆的一端，每个第一连杆的另一端铰接连接第二连杆的一端，每个第二连杆的另一端固定连接第三连杆的一端，第二连杆和对应的第三连杆之间有夹角β，β=120-150°，第二连杆和对应的第三连杆为一体结构，第三连杆的另一端分别铰接连接第四连杆的一端，第三连杆的另一端之间通过同一根第五连杆铰接连接，第四连杆的另一端分别铰接连接固定座的前面，固定座通过固定装置固定安装在地面上，其中一个固定座上固定安装电机，电机的输出轴固定连接与之对应的第四连杆的另一端与固定座的铰接点，每个第二连杆与对应的第三连杆的连接点处铰接连接第六连杆的一端，第六连杆的另一端固定连接同一根送料杆，第六连杆与对应送料杆为一体结构，送料杆的顶面均匀固定安装数个挡块，挡块能够从条形槽内穿过；第二导料板的另一侧上方是切割打磨装置，切割打磨装置通过固定装置固定安装在地面上。

如上所述的一种钢琴键盘制作装置，所述的熔料箱的上部开口，熔料箱的上端面开设环形插槽，环形插槽的上部开口，环形插槽的底部固定连接弹簧的一端；熔料箱的顶部安装端盖，端盖的外周固定连接插环，插环的截面为倒山字形，插环的下端中部能插入至环形插槽内，插环下端两侧的两根短杆分别位于熔料箱的内外两侧，插环插入至环形插槽的部分宽度大于弹簧的直径。

如上所述的一种钢琴键盘制作装置，所述的熔料箱的外周两侧分别铰接连接挂环的一端，端盖的外周两侧分别固定连接l形杆的一端，l形杆的另一端朝上，挂环能挂到l形杆上。

如上所述的一种钢琴键盘制作装置，所述的第一导料板与水平面之间有夹角α，α=30-45°。

如上所述的一种钢琴键盘制作装置，所述的第二导料板的前后两侧底面分别固定安装两个底座，每个底座的前面铰接连接第一连杆的一端，每个第一连杆的另一端铰接连接第二连杆的一端，每个第二连杆的另一端固定连接第三连杆的一端，第二连杆和对应的第三连杆之间有夹角β，β=120-150°，第二连杆和对应的第三连杆为一体结构，第三连杆的另一端分别铰接连接第四连杆的一端，位于同侧的第三连杆的另一端之间通过同一根第五连杆铰接连接，第四连杆的另一端分别铰接连接固定座的前面，固定座通过固定装置固定安装在地面上，每侧其中一个固定座上固定安装电机，两个电机同步运转，电机的输出轴固定连接与之对应的第四连杆的另一端与固定座的铰接点，每个第二连杆与对应的第三连杆的连接点处铰接连接第六连杆的一端，每侧第六连杆的另一端固定连接同一根送料杆，第六连杆与对应送料杆为一体结构，送料杆的顶面分别均匀固定安装数个挡块，第二导料板的顶面开设两条相互平行的条形槽，挡块能够从对应的条形槽内穿过。

本发明的优点是：本发明将制作琴键的材料投入熔料箱内混料熔融，熔融后的材料依次沿通孔和下料管进入注塑装置内，注塑装置对熔融后的琴键材料进行注塑成型，成型后的琴键落入导料箱内，导料箱通过振动使得琴键穿过条形透槽进入凹槽，琴键沿凹槽下落至第二导料板的顶面，第二导料板的宽度小于琴键的长度，电机带动第四连杆顺时针转动，第四连杆通过第三连杆和第二连杆使得第一连杆做钟摆往复运动，与第三连杆和第二连杆连接点处铰接连接的第六连杆的运动轨迹为椭圆形，从而使得送料杆和挡块每运动一个周期，琴键向前运动一端距离，琴键向前运动的距离等于相邻挡块之间的距离，切割打磨装置能够通过机械手臂依次拾取第二导料板上的琴键进行加工。能够最大限度的保证切割打磨装置的工作效率，使切割打磨装置的待工作时间减少，实现制作装置的最有效化利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的琴键间歇推送装置的使用状态示意图；图4是图1的b向视图。

附图标记：1熔料箱2加热丝3通孔4下料管5注塑装置6导料箱7条形透槽8导料板9凹槽10导料板11底座12第一连杆13第二连杆14第三连杆15第四连杆16固定座17第五连杆18第六连杆19送料杆20挡块21切割打磨装置22环形插槽23弹簧24端盖25插环26挂环27l形杆28条形槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种钢琴键盘制作装置，如图所示，包括熔料箱1，熔料箱1的内部底面设有加热丝2，熔料箱1的底部一侧开设通孔3，通孔3的外端固定连接下料管4的上端，下料管4的上端与通孔3的外端内部相通，下料管4的下端固定连接注塑装置5，下料管4的下端和注塑装置5内部相通，下料管4上设有控制阀，注塑装置5的下方是导料箱6，导料箱6通过支撑装置固定安装在注塑装置5下方，导料箱6的上部开口，导料箱6为振动导料箱，导料箱6的底部开设条形透槽7，导料箱6的底面固定连接第一导料板8的上端，第一导料板8的顶面开设凹槽9，凹槽9与条形透槽7内部相通，第一导料板8的另一端朝向第二导料板10的顶面一侧，第二导料板10通过固定装置固定安装在地面上，第二导料板10的顶面开设条形槽28，第二导料板10的后侧底面固定安装两个底座11，每个底座11的前面铰接连接第一连杆12的一端，每个第一连杆12的另一端铰接连接第二连杆13的一端，每个第二连杆13的另一端固定连接第三连杆14的一端，第二连杆13和对应的第三连杆14之间有夹角β，β=120-150°，第二连杆13和对应的第三连杆14为一体结构，第三连杆14的另一端分别铰接连接第四连杆15的一端，第三连杆14的另一端之间通过同一根第五连杆17铰接连接，第四连杆15的另一端分别铰接连接固定座16的前面，固定座16通过固定装置固定安装在地面上，其中一个固定座16上固定安装电机，电机的输出轴固定连接与之对应的第四连杆15的另一端与固定座16的铰接点，每个第二连杆13与对应的第三连杆14的连接点处铰接连接第六连杆18的一端，第六连杆18的另一端固定连接同一根送料杆19，第六连杆18与对应送料杆19为一体结构，送料杆19的顶面均匀固定安装数个挡块20，挡块20能够从条形槽28内穿过；第二导料板10的另一侧上方是切割打磨装置21，切割打磨装置21通过固定装置固定安装在地面上。本发明将制作琴键的材料投入熔料箱1内混料熔融，熔融后的材料依次沿通孔3和下料管4进入注塑装置5内，注塑装置5对熔融后的琴键材料进行注塑成型，成型后的琴键落入导料箱6内，导料箱6通过振动使得琴键穿过条形透槽7进入凹槽9，琴键沿凹槽9下落至第二导料板10的顶面，第二导料板10的宽度小于琴键的长度，电机带动第四连杆15顺时针转动，第四连杆15通过第三连杆14和第二连杆13使得第一连杆12做钟摆往复运动，与第三连杆14和第二连杆13连接点处铰接连接的第六连杆18的运动轨迹为椭圆形，从而使得送料杆19和挡块20每运动一个周期，琴键向前运动一端距离，琴键向前运动的距离等于相邻挡块20之间的距离，切割打磨装置21能够通过机械手臂依次拾取第二导料板10上的琴键进行加工。能够最大限度的保证切割打磨装置21的工作效率，使切割打磨装置21的待工作时间减少，实现制作装置的最有效化利用。

具体而言，本实施例所述的熔料箱1的上部开口，熔料箱1的上端面开设环形插槽22，环形插槽22的上部开口，环形插槽22的底部固定连接弹簧23的一端；熔料箱1的顶部安装端盖24，端盖24的外周固定连接插环25，插环25的截面为倒山字形，插环25的下端中部能插入至环形插槽22内，插环25下端两侧的两根短杆分别位于熔料箱1的内外两侧，插环25插入至环形插槽22的部分宽度大于弹簧23的直径。该结构能够便于将制作琴键的材料投入熔料箱1内混料熔融，且能够使熔料箱1内的热量不易向外扩散，保证熔料箱1内部的高温环境。

具体的，本实施例所述的熔料箱1的外周两侧分别铰接连接挂环26的一端，端盖24的外周两侧分别固定连接l形杆27的一端，l形杆27的另一端朝上，挂环26能挂到l形杆27上。该结构能够将端盖24固定在熔料箱1顶面，避免意外情况使得端盖24脱落造成安全事故。

进一步的，本实施例所述的第一导料板8与水平面之间有夹角α，α=30-45°。该结构能够使注塑成型后的琴键在自身重力下沿着凹槽9滑落向第二导料板10。

更进一步的，本实施例所述的第二导料板10的前后两侧底面分别固定安装两个底座11，每个底座11的前面铰接连接第一连杆12的一端，每个第一连杆12的另一端铰接连接第二连杆13的一端，每个第二连杆13的另一端固定连接第三连杆14的一端，第二连杆13和对应的第三连杆14之间有夹角β，β=120-150°，第二连杆13和对应的第三连杆14为一体结构，第三连杆14的另一端分别铰接连接第四连杆15的一端，位于同侧的第三连杆14的另一端之间通过同一根第五连杆17铰接连接，第四连杆15的另一端分别铰接连接固定座16的前面，固定座16通过固定装置固定安装在地面上，每侧其中一个固定座16上固定安装电机，两个电机同步运转，电机的输出轴固定连接与之对应的第四连杆15的另一端与固定座16的铰接点，每个第二连杆13与对应的第三连杆14的连接点处铰接连接第六连杆18的一端，每侧第六连杆18的另一端固定连接同一根送料杆19，第六连杆18与对应送料杆19为一体结构，送料杆19的顶面分别均匀固定安装数个挡块20，第二导料板10的顶面开设两条相互平行的条形槽28，挡块20能够从对应的条形槽28内穿过。两套琴键间歇推送装置分别位于第二导料板10的前后两侧且同步运转，琴键运行更加稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。